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华鲁恒升(600426)首次募集资金项目的主要投项，即大型氮肥装置国产化技术改造示范项目，近日正式投产。有关专家认为，华鲁恒升花了最小的建设成本，建成了我国第一套大型国产现代化大颗粒尿素装置和氨合成装置，实现了国内第一套以洁净煤气化为龙头，合成氨、甲醇、羰基化原料的化工三联产，这一具有国产化装备成套能力的大氮肥装置的建成，标志着我国化工制造行业正在逐步实现以国内自主知识产权和高新技术对传统产业的深刻改造。
山东华鲁恒升化工股份有限公司从1998年起，就开始研究煤气化技术与大氮肥国产化的结合问题，此次大型氮肥装置国产化技术改造示范项目建设规模为年新增合成氨30万吨、尿素30万吨，是第四批国债贴息项目。它通过改变生产技术路线和原料结构，将分布广泛而价格较低的普通烟煤来替代资源紧缺又价格较高的优质无烟煤，所生产的氮肥产品成本大为减低。
据了解，华鲁恒升这一大氮肥项目总投资13.98亿元，仅为引进装置的二分之一不到，实现了大型氮肥项目建设投资最省的成效。该项目于2002年9月开工建设，至今建成进入稳定运行阶段，只用了26个月工期，创造了国内同类装置的最好水平。作为国内第一套国产化大氮肥项目，华鲁恒升化解技术风险、资金风险、建设风险和开车风险等四大风险。在化解资金风险方面，该公司通过股市融资与自有资金、贷款以及国债贴息、重大科技项目科研攻关经费等五大举措同步推进，保障了项目资金的落实；同时借助引进欧洲的商业保险机制，在国内同行业首次实施了项目建设、失败、预期利润等全风险商业投保，将投资风险进行分散和转移。
华鲁恒升总经理杨振峰强调，经过多次技术改造，公司尿素达到年产30万吨的效益规模；同时，通过陆续成功地开发以甲醇、甲醛、有机胺和DMF为代表的一碳化工产品链，实现了肥与化并举两翼齐飞的局面。此番新增30万吨尿素产品将使公司主导产品规模更大；而化工产品链条的延伸，可使华鲁恒升站在一个新的发展平台上，将为企业跨越发展创造有利条件。
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