科技创新：中孚实业发展的强大引擎

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　　李书伦

　　这两年，中孚实业逐渐成为铝行业的亮点。究其原因，就是中孚实业在节能减排方面取得了显著的成绩：一是长期困扰电解铝生产的世界性难题——铝电解系列不停电停开槽技术的彻底攻破；一是有两项技术指标大幅下降，居全国铝行业首位。

　　2006年年底，一项重大节能技术的开发引起了国内电解铝行业的普遍关注，铝电解系列不停电停开槽技术在中孚实业宣告彻底攻破。随后，新华社、

人民日报、中央电视台等国内主流媒体纷纷报道，一时之间，中孚实业名声鹊起。这是中孚实业重视科技创新、大力实施节能减排的必然结果，其成果对整个铝行业的节能具有重大意义。以中孚实业为例，这项技术的推广每年可节电1000多万度，减少自备电厂燃油消耗3000多吨，综合经济效益每年可达2000万元以上。包括四名院士在内的15位专家鉴定认为，这项技术是自主创新的先进技术，整体技术达到了国际领先水平，同时节能技术效果好，经济和社会效益显著。该项技术在因高耗能而被称为“电老虎”的全国电解铝行业推广后，预计每年可节电8.5亿度，增加经济效益10亿元以上。截至今年8月份，业内已经有12家企业采用此项技术。

　　另一方面就是技术指标在同行业居首位。自2003年10月份投产以来，中孚实业尊重科学，开拓创新，在320KA特大型预焙阳极电解槽生产技术管理方面不屈不挠，终于取得了理想的效果。2007年，中孚实业原铝直流电耗、综合交流电耗两项指标均位居国内同行业之首，以工艺技术方面取得的突破性亮点和一流指标向人们展示了公司驾驭特大型预焙电解槽的能力。与2006年相比，中孚实业上半年节约标准煤37000多吨，节电近7000万千瓦时，节油300多吨，总计节约成本4090万元。

　　这是中孚实业两年来落实科学发展观、不断进行科技创新、节能减排促发展的一个缩影。

　　董事长张洪恩曾有一个形象的比喻：科技创新是企业腾飞的翅膀。 为此，长期以来，中孚实业形成了尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造的浓厚氛围，使创新成为一种常态、一种习惯，把科技创新、节能减排作为企业实现经济增长方式彻底转变的突破口积极推进。

　　中孚实业重视科技工作的传统由来已久。早在上个世纪80年代，中孚实业的前身之一——巩县电厂锅炉系统严重腐蚀，刚开动几天就得停下来检修，搞得锅炉正常运转的时间还没检修的时间长。职工们疲于奔命，却又束手无策。后来，电厂邀请到了武汉水电学院热动电化系教授黄秋龙，他带领专业人员和职工钻炉膛，爬炉顶，反复试验，历尽辛苦，才解决了这个难题。这个事情对时任电厂副厂长的张洪恩触动很大，他认识到：科技创新是一个企业发展的源动力，只有不断进行创新，才能解决企业发展中遇到的技术难题，才能保障企业的发展。

　　2002年，中孚实业引进了国内设计出第一台320KA大型预焙电解槽的设计专家梁学民，随后建立起了省级企业技术研发中心。在梁学民和其他科技人员的共同努力下，中孚实业在科技创新方面迈出了新的步伐。

　　——科技创新喜获成果，“科技兴企”成效显著。围绕解决制约企业生产经营的技术“瓶颈”，主要生产技术指标不断提高，取得了显著的经济效益。同时，以开发具有自主知识产权的重大关键性技术为重点，取得了一批高水平的科技成果。“GY-320kA大型铝电解槽系列化生产技术开发”所采用的“低电压、低极距、低效应、低温、低分子比、低氧化铝浓度、低过热度”的“七低”工艺扬名铝业界。并作为中国铝电解主要技术出口印度、哈萨克斯坦。320kA铝电解槽生产技术指标由投产初期电流效率不到90%提高到94%以上，吨铝直流电耗由13900度降低到13200度，达到国内同类型电解槽最高水平。2004年11月顺利通过了中国有色金属工业协会组织的专家鉴定，所取得的成果达到了国际先进水平，并获得中国有色金属工业科学技术二等奖。此外，“铝电合一特大型铝电解系列直供式供电整流技术”，“新型阳极焙烧炉及燃烧控制技术”两项成果也同时通过了国家鉴定，并分别获得中国有色金属工业科学技术二、三等奖。

　　——科研合作日益广泛，科技实力明显增强。目前，中孚实业与中南大学、中国有色金属技术开发交流中心等单位建立了良好的合作关系。2004年公司申报的“300kA铝电解槽操寿命研究”项目获得郑州市重大技术攻关项目立项，并取得10万元的科研经费；2005年6月，集团与中南大学、中国有色金属技术开发交流中心、河南省有色金属工业协会联合进行的“300kA级铝电解槽综合节能技术开发”项目，申报国家发展和改革委员国家重大产业技术开发专项取得成功。这是全国1000多个申报项目中通过专家审查获得正式立项批复的30个项目之一，也是近几年来全国电解行业唯一获得国家发改委立项的科技开发专项项目，并获得300万元的国家补助资金。项目完成后将形成5-7项自主知识产权，使电解铝生产技术实现综合节能6%，吨铝生产成本降低200元以上，年经济效益5000多万元，将使我国铝电解技术全面达到国际先进水平。

　　——科技队伍不断壮大，技术体系逐步完善。 几年来，中孚通过“广泛引进、放手使用、重点培养”，一批年富力强、业务精湛、技术过硬的优秀技术人才担当起了企业科技工作的大任，成为各个领域的科技带头人。如铝业二公司天车维修工杨永拴，对102#、202#机组出铝钩短时失控的技术改造，不但提高了设备的安全系数，使使用周期延长了一倍，而且，维修费用只用了不到原来的十分之一；技术中心职工刘静，在从事技术开发和设计工作中，积极上进，勤奋好学，在参加铝电解槽防变形装置研究项目中，设计的防变形装置解决了320kA电解槽大修变形的问题，年经济效益上百万元。2005年12月，以培养高级技术人才为目标的中孚实业中南大学工程硕士研究生培养基地，首批34名学员正在进行研究生课程的学习。今年8月份，中孚实业的挑选首批20名技术骨干赴欧洲先进的铝加工企业进行为期10个月的技术培训，今后员工国外培训还将作为一种常态长期坚持下去，为节能减排工作的开展提供人才保障。

　　同时，公司十分重视企业技术体系的建设，通过改革技术管理岗位设置和评聘体系，使企业技术体系逐步形成和完善。2006年5月份开始，集团按照现代企业管理体系，结合企业生产特点，以全新的思路和模式重新设立了集团技术管理岗位，并在全集团范围内公开竞聘，一批优秀的技术骨干走上了集团中层技术管理岗位。

　　——知识产权工作取得突破。拥有自主知识产权是企业核心竞争力的体现，与国内许多企业一样，中孚实业的知识产权工作还是刚刚起步。2004年以来，全集团共申报专利40项，国家授权9项。其中“铝电解槽复合式阴极导电体”已获得国家专利局授权；“铝电解槽不停电停开槽装置及方法”、“铝电解槽系列不停电焊接技术”已由国家专利局公布。2005年公司被郑州市授予“专利工作示范企业”。2007年，批准成为河南省铝冶炼工程技术研究中心。

　　自2004年至今，中孚实业主动实施了以科技创新为支撑、以“节能降耗、挖潜增效”为主题的成本战略。在基层技术管理岗位和生产一线的许多技术骨干，通过自己的“小创造”、“小改进”、“小建议”，仅2006年全年挖潜就达4400万元。

　　经过数年的发展，中孚实业已初步形成“以产业为基础、以科技创新和资本运作为双翼”的发展模式。2007年，企业从发展战略上对科技创新进行周密布局，抓住关键重点攻关：铝电解的强化电流工作正在积极进行，该项工作全部完成后，每年将增加3万吨的铝锭产量；继续做好国家项目300KA级铝电解槽综合节能技术开发建设工作，大幅度提高发电机组和铝电解槽

能源利用率，减少能源消耗；创新环境综合整治技术，实现清洁生产和全部废弃物资源化利用；大力加强和跟踪金属材料领域的高新产业化技术研究，积极延伸产业链，为把企业做大做强提供技术支撑。

　　张洪恩说，今后，中孚实业将根据国家产业政策要求，抢抓

中部崛起的重大战略机遇，落实科学发展观，把“十一五”期间节约14万吨标准煤作为硬性指标分解落实，把节能减排作为实现经济增长方式彻底转变的突破口，同时瞄准未来铝行业高端市场，拉长电—铝—铝深加工产业链条，完成2008年“创百亿”的目标，进军中国500强，为实现当地经济、社会、环境的和谐发展作出新的更大的贡献。

　　“我们的成功仅仅是起点，”面对未来，张洪恩表示，“真正的成功是企业创新机制比较强大的时候，那时候，科技创新将真正成为推动企业发展的引擎。”

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