本公司前次增发新股的募集资金项目——技术改造和原料替代项目,已于 9月3 日全部建成并投入试运营。

    一、技术改造项目包括引进国际CX-0法谷氨酸提取工艺技术改造工程和采用国 际下番连续结晶工艺技术改造工程。技术改造完工后,发酵产酸率由10%提高到 15% 以上（国内平均不到10%）,转化率由56%提高到68%（国内平均52%-54%）,谷氨酸收 率达到93%以上,精制收率提高到124%, 公司的主要生产技术指标将达到世界先进水 平。由于生产味精的这几项主要技术指标的大幅提高,生产 1吨谷氨酸只需要大约3 吨小麦（按原来技术指标需要3.6吨小麦）,同时, 发酵罐的放罐比率（每立方发酵 罐可放的发酵溶液量）也有所增加,由原来的80%增加到90%,放罐比率和产酸率的上 升使得在不增加其他消耗的情况下生产能力大幅度增加。通过改造发酵强度（指味 精生产厂家每立方发酵罐生产谷氨酸的能力）增加了60%,也就是说在不增加其他投 入的情况下生产能力扩大了60%。据测算,通过引进以上技术莲花味精的吨生产成本 降低1100元左右。另外在谷氨酸的结晶过程中,精制收率从120%提高到124%； 电气 等能耗以及辅助原料用量大大降低；采用连续结晶技术可以去除每月7天的检修期, 从而使吨味精生产成本再降低400元左右。因此,采用新技术可使吨味精生产成本下 降1500元左右。

    二、原料替代项目包括年产20万吨小麦淀粉技术改造工程（替代玉米）和年产 10万吨淀粉专用面粉生产线（味精原料）项目。项目建成后, 公司将逐步改用小麦 做原料生产味精,这样企业的地域优势、资源优势可得到充分发挥。 用小麦生产味 精所生产的副产品包括谷朊粉、麸皮、胚芽、次粉等。其中,1吨小麦提取的谷朊粉 100公斤（谷朊粉单价为7500元-10000元/吨）市场价值大约为750元,从而大大降低 了原料生产成本。根据初步推算,1吨小麦的副产品价值为950元,1 吨玉米的副产品 价值大约为300元,另外考虑1吨玉米生产的淀粉量比1吨小麦生产淀粉量多70公斤（ 单价1800/吨）价值约130元的因素。这样,用1吨小麦作原料替代玉米, 其副产品价 值多500元左右。生产1吨味精需要3吨小麦,这样在生产技术指标相同的情况下, 仅 仅原料替代可使吨味精成本再降低1500元以上。目前公司是世界上第一家用小麦做 原料生产味精的企业,公司对此项技术已申报专利。

    本次技术改造全部完成后,使味精（谷氨酸钠）的产品质量得到进一步提高,公 司的生产能力将由现在的14万吨逐步提高到28万吨。由于本次技术改造的试运营期 估计有2个月,加上销售市场有待进一步开拓,本次技改对2001 年下半年的利润影响 不确定因素较多,提醒投资者注意。

    三、为充分利用副产品谷朊粉的价值,公司在进行技术改造的同时,投资建设高 等级面粉生产设施,可年产30万吨系列高等级专用面粉。由于我国小麦品质较差,谷 朊粉（俗称“面筋”）含量低,国产面粉多为中低挡面粉,而高档专用面粉大多依赖 进口。公司利用生产过程中的副产品-谷朊粉,配制系列高等级专用面粉, 可以满足 国内市场对高等级专用面粉的需求,实现进口替代,同时公司形成了一个新的利润增 长点。预计该项目总投资约7000万元,资金来源为公司自有资金。

    四、为了节约水资源,提高资源的综合利用率,公司在技术改造过程中采用了美 国约克技术（2001年中报已披露,见2001年7月26日《中国证券报》、《上海证券报》 ）,使发酵降温水闭路循环使用,这项环保工艺改造完成后, 将使整个企业生产用水 减少90%左右。不仅将大幅降低生产成本,增强了公司的核心竞争力, 而且保护了地 下水资源,体现了公司“可持续发展”的理念。预计该项目总投资约1500万元,资金 来源为公司自有资金。

    五、公司将于2001年9月6日（星期四）在公司本部举行生态农业产业化一期工 程（暨增发新股技术进步类项目）竣工验收仪式,届时将进行公司（包括系列产品） 宣传推介活动。借此机会,公司诚恳邀请投资者莅临考察。

    联系人：谢清喜、任春燕

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