耕耘不懈，技改不懈

　　“技术改造带给了我们飞的感觉”。这是云铝股份总经理田永先生在与我们谈到公司技术改造时说过的一句话。30来，云铝股份经历了从“艰苦创业，从无到有”、“步入正轨，扭亏为盈”到“突飞猛进、挤身强林”、“二次创业、再铸辉煌”的发展轨迹。在这个如今看来依然清晰可见的轨迹中，技术改造发挥了决定性的作用，体现了云铝股份坚持走“技改强企”之路的超前意识。

　　云铝股份始建于1970年。当时，国家仅投入了1600万元，用国外30年代的20KA自焙电解槽的设备，形成年产3000吨的生产能力。一直到1978年，云铝股份的生产仍处于非正常状态，也没有什么经济效益可言。之后，云铝股份通过一些小的技术革新改造，开始逐步走出困境。“七五”初期，云铝股份在筹措技改资金非常困难的条件下，从上海、冶金部、航天部以及以易货贸易的方式，筹集到近2000万元的资金，在全国率先用60KA较大型自焙槽来改造自己的生产线。1986年技改完成后，云铝股份建成了全国一条通过技改形成的8000吨的60KA自焙槽生产线，经济技术指标、劳动生产率和企业效益明显提高。此后，云铝股份正式拉开了技改强企的序幕，每年建成一个技改项目。到“八五”末期，云铝股份形成了4万吨的电解铝、2.5万吨的加工能力、综合生产能力达6.5万吨的生产规模，并以此奠定了公司在我国铝行业的地位。云铝股份从此成为了国内地方铝厂的排头兵。

　　但是，云铝股份的决策者们并没有成为井底之蛙。他们认识到，一方面由于国家经济实力和公司对国外先进技术的吸收程度的局限，尽管60KA槽直到目前还是中国电解铝工业的主力军，占到全国电解铝生产设备的60％左右，公司“八五”末期装备的技术含量和档次已经具有了一定水平；另一方面，公司的主力装备只是国际铝工业50年代淘汰水平，我国也开始对此类设备进行限制发展了。

　　强烈的危机感和使命感，使云铝股份将目光投向了更高的目标。

　　定位更高标准，创建一流企业“九五”技改使云铝股份由排名第13位的较低规模，一跃而挤身于我国铝行业前五位，也为公司参与国际竞争奠定了基础。

　　云铝股份的发展之路是市场化的自我积累、滚动发展的道路，即使在计划经济时代，云铝股份也因其“计划外”身份而被迫走的是市场经济的道路——从冶炼到加工，从20KA到60KA，从3000吨到6.5万吨，从亏损到微利、再到赢利大户，练就了云铝股份天然的市场适应性。他们在技术改造中表现出来的胆识，就是这种适应性的具体表现。田永说，“八五”技改完成后，60KA槽虽然为上个世纪80、90年代国内铝行业的基本槽型，并且也有一定的经济效益，但是如果与世界铝工业技术的发展水平、特别是大型电解预备槽相比，仍然存在较大的差距。田永认为，60KA电解槽生产线的主要缺点是容量低、能耗高、效率低、环境污染不易治理等。云铝股份的市场眼光又一次表现了出来：为了求得更大的发展空间，必须进行更深入的技术改造，即采用国际先进水平的技术设备和行之有效的干法净化技术，以186KA大型预焙电解槽代替60KA小型自焙电解槽，在确保节能、增产、高效、减污、增效的前提下，对公司的电解一厂进行技术改造。

　　田永说，除了从大幅提高经济效益等目的外，“九五”技改的核心之一是从根本上解决环境问题——这是将直接决定云铝股份在21世纪的生死存亡的重大问题。

　　云铝股份的“九五”技改因其是我国第一家以大型预焙槽改造淘汰小型预焙槽项目而得到了国家有关部门和云南省政府的高度重视。公司的技术改造被列入云南省第一批“双扶”技改项目和国家经贸委第二期“双加”工程导向性项目。此次技改产能设计为10.5万吨，配置安装了186KA大型202台预焙电解槽，供电总负荷17.5万KW，年耗电14.9亿KMH，电解部分总投资71200万元。这在云铝股份的发展中是史无前例的壮举。“九五”技改从1996年4月20日正式实施，1998年9月20日第一批186KA电解槽提前半年实现通电试车；1999年2月28日，工程全线竣工投入试生产；2000年12月，工程的全部相关配套设施全面竣工；今年上半年，“九五”技改工程全部投产，实现了经济效益、环境效益、社会效益同步协调发展的目标。

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