巨化股份三大创新打造“中国氟都”

　　今年6月26日是巨化股份(600160)上市五周年。五年来,通过管理创新、品牌创新和技术创新三大工程, 奠定了巨化股份全国最大的氟化工生产基地的基础,核心竞争力大大增强；氟致冷剂、甲烷氯化物的市场占有率全国第一,总 资产比1998年翻了一番。

　　技术创新:资产规模五年翻一番

　　以发展氟化工来构筑企业核心竞争力,是巨化股份清晰的发展战略。围绕这一条主线,巨化股份的目标是: 形成以衢州为中心的产业基地,以杭州为中心的研发基地和以上海为中心的营销网络中心,最终实现全国最大的甲烷氯化物和 PVDC生产基地,并跻身世界氟化工前八强。五年来,该公司累计用于氟化工为核心的技改建设项目投资达13.68亿元 ,累计实现利润总额6.65亿元,向股东分红2.46亿元。

　　借助资本市场的魔方,巨化股份以″短平快″的速度相继完成了4.5万吨甲烷氯化物、7万吨离子膜烧碱 、6万吨甲醇以及F22制冷剂等一批配套氟化工核心产业发展的技改扩建项目,建设了聚偏氯乙稀、六氟丙稀、聚全氟乙丙 稀等高附加值产品生产装置,实现了产品链向高附加值的延伸,有效发挥了公用工程、原料配套等优势。

　　管理创新:独创性的激励机制

　　巨化股份的严格管理是该公司发展的内在要求,也集中体现了该公司四十多年积累的经验。同时,该公司也 在激励机制和考核制度上不断创新,对国企改革大胆探索,并在管理层进行了现金虚拟持股和虚拟股票奖励的股权激励尝试。

　　为鼓励员工技术创新积极性,巨化股份建立了开放式的研发基金和研发基金投入决策机制；建立了投资决策 责任制、课题承包责任制和技术成果奖励制度。近五年来,该公司奖励各类技术创新人才费用达300万元。1999年11 月,投资2000万元,年产1.5万吨氢氟酸扩建工程提前建成投产。2000年4月,仅用了390天就建成了总投资1 .47亿元,亚洲最大的甲烷氯化物技改装置,并实现一次化工投料试车成功,节省投资1500万元。巨化股份的甲烷氯化 物、烧碱、PVC等主要装置的大修间隔均成功地从原来的一年延长至一年半,甲烷氯化物、离子膜烧碱装置的运行周期、运 行负荷超过输出技术的日方企业水平,不仅提高了生产效率,而且每年能够为公司多创利300多万元。

　　巨化股份长年坚持″横向到边,纵向到底″的成本利润考核机制。即从生产成本,营销费用,项目投资,原 材料采购成本到各项管理费用、管理目标等企业管理的重要指标和工作内容均纳入责任制考核,并层层分解,落实到人,形成 千斤重担众人挑。今年上半年,该公司克服″非典″等不利因素,通过内强管理、外拓市场,加紧生产市场急需产品,主营业 务收入继续增长。

　　品牌创新:建立一体化的管理体系

　　去年4月,涵盖质量、环境及职业健康安全三方面的一体化管理体系在巨化股份正式实施,并于当年10月 通过认证,使该公司成为国内首家通过一体化认证的化工企业。这是继1999年10月ISO9002质量标准体系顺利通 过国家认证后,巨化股份在品牌创新方面又迈出的一大步。

　　巨化股份实施一体化管理体系,一方面尽快在质量、环境及职业健康安全等方面实现与国际社会接轨,消除 由于国际贸易中要求不统一所造成的障碍；另一方面,进一步提高了内部管理水平,使整个经营活动处于受控状态。五年来, 巨化股份生产的氟化工、氯碱、氮肥、硫酸、农药五大系列产品均获″浙江名牌产品″称号,实现了满堂红,被中国质量管理 协会命名为″全国质量效益型先进企业″。(上海证券报记者江燕)