本报记者 吴岩

　　马鞍山钢铁股份有限公司深入开展对标挖潜工作，有效地推动了企业经济技术指标不断创新。公司产品生产成本在连续3年保持同口径降低率高达6%以上的基础上，今年头8个月同口径降低率仍保持6.38%。

　　所谓“对标挖潜”，就是把市场竞争规律运用在企业生产经营管理上的具体化行为，企业通过多层次、多角度的对标，确定自己新一年的赶、超、创新目标，针对性和可操作性很强。马钢股份的对标挖潜工作，是市场压力所迫。“九五”期间，钢材市场供大于求，钢材价格一路下跌。马钢在这期间，尽管有一批新建项目投产，生产能力增加，但产品销售不畅，库存积压增加，利润大幅度下滑，资金严重短缺，多次发生月度亏损，甚至出现季度亏损的严重困难局面。

　　为此，公司在请专家“诊治”的同时，把功夫下在优化产品结构和淘汰一批高能耗的落后工艺设备上，使马钢从1998年至2000年的3年里，吨钢综合能耗平均每年下降121公斤标煤，因吨钢综合能耗下降节约的标煤至少可增产185万吨钢，仅企业节省能源费用这一项，就超过5亿元。今年从5月份起，公司已连续4个月打破O。9吨标煤，下降到0.867吨标煤水平。预计到9月底有望提前实现今年节能目标。

　　公司总经理朱昌逑介绍说，近几年，马钢股份紧紧抓住降低产品生产成本这个“牛鼻子”不放，把二级单位围绕公司经过对标确定的新目标，进行多层次、多角度对标确定的各层次创新子指标与以成本考核为核心的经济责任制挂起钩来，一律不设对标创新单项奖，确保全公司对标挖潜有序、规范和健康深入发展。

　　今年公司开展的以“技术创新、指标升级”为主题的百日竞赛活动，确定的62项创新指标攻关达标率为76.5%以上，不仅确保了公司上半年全面实现了“双过半”目标任务，而且连铸比、成材率、毛焦比、喷煤比、转炉炉龄和吨钢综合能耗等主要经济技术指标均创造了历史最好纪录。其中马钢第二轧钢厂通过学邯钢和开展对标挖潜，不仅实现了扭亏为盈，成为马钢对标挖潜的排头兵，该厂的成材率、负偏差节约率、工序能耗等经济技术指标居全国同类企业之首，产品约占全国中型钢材市场三分之一，约占华东地区中型钢材市场50%。

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