本报记者 周文奎

　　通讯员 剑才报道

　　同煤集团，是我国名列前茅的煤矿国有企业，仅次于神华集团及中煤能源集团。现已形成煤炭为主，电力、化工、冶金、机械制造等多业并举的特大型综合能源集团。山西省“十一五”规划重点项目同煤建材4500t/d熟料新型干法水泥生产线在怀仁县建成投产，标志着我国首个煤炭循环经济园区闭合链正式完成。大力发展循环经济、低碳经济，积极构建同煤集团循环经济产业链，是同煤建材公司在新的历史发展背景下，承前启后，再铸辉煌的神圣使命；是继往开来、谋求长远的历史使命。2010年10月19日，同煤建材公司日产4500吨熟料新型干法水泥生产线的正式投产，标志着我国煤炭行业的第一个产业链条最完整的同煤集团塔山循环经济园区产业链的完整闭合。

　　依托新线实现循环发展

　　同煤建材公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线，采用具有国际和国内先进水平的生产工艺和设备。在生料制备环节，采用较普通管磨效率高20%-30%的日本宇部立式辊磨；在熟料烧成环节，采用先进的双系列五级旋风预热器、TTF高效预分解炉、φ4.8×72米新型干法回转窑、第三代新型充气梁篦冷机技术；在水泥制成环节，采用辊压机配φ4.2×13米球磨机及O-Sepa高效选粉机组成的联合粉磨系统；计量上，采用德国原装申克计量秤；电气设备全部采用高低压变频技术；物料存储有φ60米的中央无支撑熟料储库、跨度45米-65米长度90米-240米的封闭堆棚；自动控制系统采用先进的DCS集散控制系统，实现整个生产过程的实时监控和工厂管控一体化。为充分考虑项目长远发展空间，已预留二线同等规模，最终形成日产1万吨水泥熟料生产基地，彰显建材公司在循环经济发展中举足轻重的突出作用。

　　依托新线实现低碳发展

　　同煤建材公司新型干法水泥熟料生产线，是以资源的高效利用和循环利用为核心，充分发挥生产线消化、吸纳电厂废物粉煤灰和脱硫石膏、钢厂废物炉渣等工业废物废料作为水泥生产用的替代原料和混合材，实现了减量化、再利用、资源化。

　　作为同煤集团“煤-电-建材”循环经济的重要组成部分，日产4500吨熟料新型干法水泥生产线，每年可消化电厂60余万吨粉煤灰、脱硫石膏10余多万吨。按照生产32.5级矿渣水泥掺加50%炉渣计算，年可消化钢厂废弃物炉渣120万吨，从而将工业废弃物直接转化为建材产品——水泥，实现了电厂、钢厂的清洁生产。

　　而新型干法水泥熟料项目配套的9MW纯低温余热电站，符合国家《节能中长期专项规划》、《“十一五”十大重点节能工程》，属于国家政策支持鼓励的节能减排项目。余热电站竣工发电后，全年发电量6438×104KW·h，年可自供电量5923×104KW·h，相当于年节约标煤2.2万吨。电站利用窑头、窑尾排放的废气作为热源在提高整体热效率的同时，较大地减轻对周围环境的热污染，并且减少二氧化碳和二氧化硫等有害气体的排放，具有很好的环境效益、社会效益、经济效益。目前，9MW余热电站工程施工完毕,预计2012年7月中旬即可投入运行。

　　依托新线实现跨越发展

　　“十一五”期间，同煤建材公司新型干法水泥熟料生产线的建成投产，实现了塔山循环经济园区产业链的完整闭合，实现了工业固体废料的消化吸收和综合利用，彰显了建材产业在同煤集团循环经济发展中不可替代的重要作用和地位。

　　展望“十二五”，同煤建材公司将瞄准服务于集团公司建设特大型矿井和多个循环经济工业园区的目标，围绕做大做强建材产业的发展战略，以产业多元化、品种多样为突破口，以新型干法水泥生产线为基地，以消化、吸收工业园区工业废物为主攻目标，实现以 “生产全循环、技术低碳化、资源全利用、效益最大化”为目标，使建材公司在服务集团公司循环经济的发展、开创非煤产业发展新里程中独树一帜。