中新网新昌4月17日电(记者 赵晔娇)在中国，三颗胶囊中，就有一颗出自浙江新昌儒岙镇。记者探访该镇，发现空心胶囊行业利润约为3%-5%。使用工业明胶和药用明胶生产万颗胶囊的成本差约为40元。对于对胶囊需求量巨大的药品生产企业来说，这一成本差价累计起来的利润空间不容小觑。

　　儒岙镇坐落在一座小山上，离新昌县中心驱车需要40分钟。很难想象，这个小镇年产空心胶囊800亿颗，占全中国三分之一的江山，另外能和它抗衡的是安徽黄山和山东青岛。

　　当地的胶囊产业兴始于上世纪50年代。

　　“在上世纪50年代，潘光明在上海一家美国制药厂打工期间，学到了当时刚刚兴起的空心胶囊制造技术。1953年潘光明回乡，用铜筷当模具、铝罐来烊胶、扇子当鼓风机，以极其原始的方法，手工生产出了中国第一粒空心胶囊，由此也拉开了胶囊生产的序幕。由于制作工艺简单，便在家家户户间传开来。”新昌县空心胶囊行业协会秘书长徐宏辉说，发展到90年代，当地有相关企业329家。

　　后来，随着国家相关规章制度的出台，这种无序化、低小散的生产状况被一步步改变。来自国家层面的规范分三部曲。

　　徐宏辉说，1992年，当时的医药管理局要求相关企业办理药品包材证。一部分有远见的企业办理了。2001年12月正式实施的新《药品管理法》中规定"生产药品所需的原料、辅料必须符合药用要求”。2003年，国家将胶囊生产企业划为特殊辅料类企业。浙江省出台了60个硬性指标。

　　“门槛越来越高，一般企业达不到这个要求。2002年开始，新昌按照疏堵结合的思路进行淘汰、重组。”徐宏辉说。

　　目前，该县共有取得《药品生产许可证》的胶囊生产企业43家，拥有自动胶囊生产线35条，半自动生产线393条。

　　据徐宏辉说，尽管有规模效应，从业人员也近万人，但新昌空心胶囊生产的利润也仅仅维持在3%-5%。这个数字和浙江传统制造业的利润率一致，属于极低的利润。

　　那么，极低的利润率是否是让已被查处的华星胶丸厂、新昌县卓康胶囊有限公司、新昌县瑞香胶丸有限公司、浙江林峰胶囊有限公司，这4家企业铤而走险的原因呢？

　　记者算了一笔账。

　　工业明胶每吨进价是2万元，一般的药用明胶每吨进价是5万元。一吨约可生产800万颗胶囊。那么，每一万颗的成本差价是37.5元。

　　徐宏辉验证了这一差价，他说，他公司采用药用明胶(骨明胶)生产的胶囊每万颗成本在100元左右，但采用工业明胶的企业生产成本只需要60元。

　　每万颗粒的成本差价大致为40元。万颗粒在胶囊行业是个很小的数字单位。记者在华星胶丸厂看到了，被药监部门截留的10余箱空心胶囊成品，在一个长、宽、高都不到1米的箱子里，装了14万颗粒的空心胶囊。也就是说，一箱子的差价就是560元。

　　按照箱子上的发货单，这些空心胶囊原本是要寄到天宇药业的。

　　对于对空心胶囊需求量巨大的药品生产企业来说，这里面的成本差价是个大数字，也是笔巨大的利润。

　　记者将继续关注。(完)