蒙蒙细雨中，坐落在高速公路旁的深南电路龙岗工厂，显得一尘不染，干净舒适。

　　深南电路目前拥有深圳南山工厂与龙岗工厂，主要从事高端印制电路板的研发和生产。印制电路板是一个高能耗行业，水、电消耗量大。近年来，国家推出一系列的环保措施和政策，要求该行业大力开展清洁生产、绿色生产。作为该行业的国家高新技术企业，深南电路积极引进了一系列的先进设备，采用了一系列的先进工艺，每年回用中水24万吨，回用率达60％。

　　从每一道工序中节水

　　“以前企业节水更注重的是中水回用这一环节，但实际上中水回用的成本并不低。对企业来说，尽量在生产中减少水的使用，尽可能减少企业的生产成本，才是节流之本。”深南电路副总经理周进群告诉记者。

　　深南电路使用自来水的价格是3．59元／吨，而中水回用的成本要高于自来水，因此，从每一道工序中节约用水就显得尤其迫切。

　　“尽可能使用低一层级的水是我们的特色，能用中水的就绝不用自来水，能用自来水的就绝不用纯水。”深南电路设备工程部项目经理刘庆辉认为，要减少水的使用，提高生产工艺是关键。

　　走进深南电路龙岗工厂，处处可以感觉到节水的气息。

　　在井井有条的工作车间，记者看到，在电镀工序磨板线上，安装有液位感应器，池内的水到了一定的位置就会停止供水。

　　电镀车间实施了清洗水二次使用。电镀线电镀后，较清洁的水引入到对水质要求不高的水洗段，这样，不仅节省了电镀线1／3的自来水使用，同时也减少1／3的废水排放。

　　将水洗段进水口和电镀线出水口连接，每月可为企业节水7500吨，节约成本约2．7万元。几个月时间就收回了12万元的投入成本，一年节约用水达9万吨。

　　管住进水口控制用水量

　　每天早上，生产大楼的控制室里，生产计划部的工程师陈正毅都会准时坐在电脑前，看着像股票行情一样密密麻麻、红红绿绿的数字，开始了忙碌的一天。

　　陈正毅说，这是深南电路自主研发成本管理控制系统其中一个控制节点－－工序用水管理。生产部门在自来水总进口、各工序设备自来水进水口等多处进水口统一安排流量计，监控进水流量。

　　每天，车间所有生产线的领班都会详细记录每道工序的用水量，将数字录入到电脑中，并申报到生产管理工程师，由其对数据统一登记管理。根据每道工序不同的标准用水量，电脑会自动区分该用水量是否达标。红色数字代表超标用水，绿色数字则代表未超标。

　　到月底，公司会抄表并核对分析。通过这一系统，管理人员可以直观地掌握每个进水口的实际用水情况，并将各工序实际用水量与标准用水量比较，以此作为奖惩依据。

　　刘庆辉告诉记者，深南电路龙岗工厂生产线上安装的水表近300个，华侨城工厂有140个。

　　废水废液分为28类处理

　　除了在用水环节上严格控制，深南电路还在中水回用方面下了大功夫。

　　深南电路的工程师表示，中水回用是该公司减少污水排放总量的核心。

　　深南电路于2008年在龙岗厂建成了一套中水回用系统，最高回用水量约每天近千吨。

　　2009年，深南电路南山厂投资800多万元对现有废水处理系统进行升级改造，建成了一套产水能力500吨／天的中水回用系统，同时新增磨板废水处理系统，每天回用量为100吨。

　　通过对工业废水进行处理，达到工艺要求的水质，然后再回用到生产线上，深南电路中水回用系统2009年使用中水24万吨，实现废水回用率60％。

　　2008年全年深南电路自来水消耗量较2007全年下降8．8％，2009年较2008年单位产品耗水量下降18．51％。

　　在污水处理方面，深南电路在龙岗工厂建成的废水处理系统引进了先进的处理、回收工艺和设备，将废水、废液细分为28类，各类污水经过处理后污染物含量稳定达标，污染物因子排放浓度低于国家一级标准的一半，极大程度地减轻了对环境的污染。

　　通过综合节水措施的实施，深南电路的单位面积产品水耗仅为国家清洁生产一级标准的80％。

　　员工是节水的源头

　　7天军训，2天理论培训，新员工一入职，深南电路就通过一系列活动倡导和激励员工节约用水，取得了显著的效果。“没有环保，就没有企业的明天”的发展思路从一开始就深植于每个员工心里。

　　闵秀红是深南电路生产一线的员工，她曾两次提出生产设备节水方案，并得到公司奖励。

　　据刘庆辉介绍，像闵秀红这样自觉参与到整个企业节水行动中的员工还有很多。员工其实就是节水的源头。

　　为鼓励工艺工程师们大胆创新，引用新工艺，深南电路在内部网上开辟了“节能降耗”专栏，引导员工对专题进行广泛的讨论。到年底，“年度环保贡献奖”是公司年终总结的一个“重奖”，总经理由镭对在环保方面取得显著成绩的员工进行“特别嘉奖”。通过这些活动，增强了员工的社会责任感和环保意识，培养了员工的环保自觉。

　　据了解，从2001年开始，深南电路每年在环境保护、节能降耗方面投入的资金超过200万元。