贾华杰

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　　2010-07-12

　　贾华杰

　　15层的高楼框架，长沙远大空调200个工人仅用48小时就安装完成。

　　6月份，长沙远大城，200名工人用20多辆运输车运来各种工厂化生产的建筑物部件，搭建了高49.95米、占地面积610.83平方米、抗震设防烈度9度的钢结构商务楼。这些建筑物组件在工厂预先制作，当天在现场进行“装配”即可。

　　搭积木建房

　　据远大公司可持续建筑部技术总监周湘江介绍：“为了打造这一建筑，远大花费了近两年的时间进行设计和相关配套产品的研发。这幢钢结构住宅除了玻璃等产品外几乎都出自远大空调公司之手。”

　　为了实现产业化，在长沙远大城内，共有5个工厂在研发生产与建筑产业化有关的配套部品，包括墙柱、楼板、墙体、阳台、楼梯等。

　　在施工现场，建筑工人们尽管很忙碌，但现场一点没有“建筑工地”的凌乱。数台吊车从平板车上吊装起一件件特制的钢材、墙体泡沫板、管材、地板等配件，工人们将其依次组装到预定的位置。现场没有挖掘机、水泥搅拌机，更没有建设工地常见的土建工程。

　　周湘江说，我们仅有的一点土建，就是开挖建筑物地基，其他传统钢筋混凝土建筑的土建工程都省掉了。

　　这么大规模的建筑工厂化试验，普通建筑工人不需要额外的培训即可上岗，技术上只要能安装螺丝就可以了。但需要大量管理型人才，来统一协调建筑构件的安装。“可以说，我们这栋楼，连工人的磕碰、皮肤剐蹭受伤等都没有发生。”

　　做空调出身的远大为什么要盖工业化住宅？周湘江介绍说，当年给客户安装空调，发现能耗很大一部分都被建筑物消耗掉了，所以才有了做节能可持续住宅的想法。

　　周湘江说，与其他建筑物比较，可持续建筑可节省80%左右的原材料和能源。传统建筑每平方米要产生垃圾约200公斤，一幢5万平方米的建筑约产生1万吨垃圾。而可持续建筑既无土建、也没有装修，体现了环保、节能的理念。

　　工厂产业化难题

　　周湘江说，预计8月份，该幢商务楼就可以完全投入使用了。“我们建设着一栋职工宿舍，虽然被称为商务楼，其实跟普通住宅楼的设计差不多。”

　　远大的第一个工业化 “可持续建筑”要追溯到2009年8月21日。那一天，在远大城，一幢高3层、总建筑面积超过540平方米的楼房，从搭建第一块钢板到可以入住，仅用时一天。

　　今年3月6日，位于上海世博园区浦西企业馆区的远大馆仅一天时间就“组装”完成。上海世博园区浦西企业馆区的远大馆，建筑面积达到3200平方米。

　　周湘江介绍说，此番建筑远大城商务楼的计划，实际上酝酿于2009年11月，到了2010年3月，因为要集中精力赶建世博会远大企业馆，只得暂停该项目，但当时已经有部分工厂下单，开始生产建筑构件。6月10日，远大才正式开建此楼。

　　技术已非制约发展的关键，周湘江说，因为没有计算补贴等，这幢建筑造价每平方米在3000元左右。即便将来实现批量生产，工程造价也只能降低为每平方米2000元左右。而现在钢筋混凝土的住宅建筑成本平均不超过1500元/平方米。

　　在周看来，成本之外的难题还有物流和税收制度。在物流上，周湘江说，因为建设的是单个楼，我们动用了20多辆车，从长沙市周边各个工厂拉来上千个构件，如何保证这些构件及时准确地运出来，需要很强的物流管理能力。同时，从构件到工业化住房实际上存在征收增值税的问题，如不解决，不利于产业长远发展。

　　同样对于住宅产业化的发展，6月底，万科北京总经理毛大庆表示，企业从自觉走向进一步的技术改良的同时，政策和政府更为重要。

　　来源：经济观察网