2009年太原钢铁（集团）有限公司4个生产小组获“全国优秀质量管理小组”、“全国质量信得过小组”荣誉，10个小组获中质协冶金工业分会“冶金行业优秀QC小组”称号。太钢还荣获了“2009 年度山西省质量管理小组活动优秀企业”称号。

　　“在‘质量强企’之路上我们能快步向前，很重要的一点是我们不断开展QC小组等管理创新活动，完善全面质量控制体系，实现产品实物质量的改善和技术水平的提升。”太钢董事长李晓波说。

　　目前，太钢已按用途和使用要求建立起通用质量保证体系、专项质量保证体系等数个专项质量保证体系，并通过QC小组等一系列全员质量管理改善活动，持续推进产品质量完善、能耗降低以及人员素质提高等多个目标。如今，QC小组把质量管理的理念和行动推向了企业的基层———将质量管理进行到“底”，这项群众性质量管理活动为太钢带来了持续的效益。

　　建立长效机制

　　天蓝色统一着装透露着太钢人同样的斗志，行人车辆的秩序折射出现代企业的管理效力。如今走在太钢厂区，十里钢城，窗明几净；红墙绿树，处处井然。无论是太钢炼铁厂、热连轧厂还是第二炼钢厂，厂区外部几乎闻不到传统钢铁厂常见的刺鼻气味，也难见到废渣、废液的踪迹。太钢人整洁、精细、干练的作风同以往钢铁业“傻”、“大”、“黑”、“粗”的印象形成鲜明对比。在全面质量管理制度和体系的带动下，QC小组为传统行业注入全新的活力。据了解，1985年太钢就通过组织职工观看电教片推广QC小组活动，并以制定QC小组五年规划为标志，建立起QC小组管理长效机制。其中包括设立公司专职的QC小组推进机构“太钢不锈钢品质部”等部门，制定包括10项管理制度在内的QC小组管理制度体系，建立QC小组的评价考核细则。

　　2002年至今，太钢已出台《太钢产品内控标准管理办法》等28项专门的质量管理制度。其中，《太钢质量管理QC小组管理办法》、《太钢不锈钢股份有限公司质量—成本最佳操作者／管理者评选办法》明文规定将QC小组作为企业基础管理工作常抓不懈。太钢董事长李晓波表示，QC小组活动是实现质量突破的有效手段，长效机制很好地保障了QC小组活动在太钢的顺利开展。

　　“这是我们在去年的太钢科技质量工作大会上获得的奖状。”在冷轧硅钢厂，工艺员宋文君指着一份荣誉证书说。去年他们厂的QC小组活动在集团公司质量工作大会上获得奖金3万多元。据介绍，太钢每年都有科技质量工作会议，一次性发放奖励1000多万元。算上技术创新、品种开发的奖励，太钢每年安排奖金达3000多万元。激励机制对QC小组的持续开展起到了很大的推动作用。

　　着力提高素质

　　近年来，太钢将QC小组活动的覆盖面拓展到公司9大管理环节的各个方面，并建立起包括QC小组“绿带”培训、岗位技能人员素质提高等在内的多层次人力资源培训体系。

　　太钢不锈钢品质部部长李建民告诉记者，2004年至2009年间，太钢初步实现质量理念导入管理理念的整合，共培训具备QC小组活动能力的基层“绿带”人员2000人以上、超过该层次的高级“黑带”人员170多人。太钢还建立内训师培养机制，培养质量管理内训师50人，使人员培训开始向自主培训推进，并逐步走上基层自主培训为主的“素质提升快车道”。

　　人员培训带动了QC小组工作模式创新。2008年开始，冷轧硅钢厂逐步实现QC小组与六西格玛管理的互动融合推进，建立起4个层次的全面质量改进体系，并以实施岗位、厂区之间互动合作为纽带，实现QC小组活动的改进向基层推进。

　　丁艳是能源动力总厂第六降压站QC小组组长，她领导下的9名组员将QC小组与六西格玛管理相结合，使QC小组更加科学。2009年该小组“降低作业区电能消耗”获冶金行业优秀QC成果。

　　“通过修订的《质量管理QC小组管理办法》和《作业区QC管理综合评价细则》，我厂淡化了以往仅凭借项目多少进行评价的方法。”热连轧厂厂长杨连宏告诉记者。该厂从组织情况、项目推进、人员培养和文化建设等多方面，对2线11个作业区的QC基础管理进行综合评价和检验，并纳入厂技术质量评价体系，并每月对相关人员进行奖励。

　　人员培训扩大了QC小组活动的规模和成效。以热连轧厂为例，2009年该厂共有280多人参加QC小组活动，参加小组学习班399人次，累计注册QC小组35个，结题完成目标29个，纳入有效标准31条，形成专利申报4项，QC小组成员提出合理化建议76条。目前，该厂已有7人具备国家级QC诊断师资格。

　　人员培训提升了QC小组成员的业务素质。在太钢炼铁厂，450平方米三烧结作业区主管胡荣建指着一块带有厂区质量标识的指示牌说，“这个牌子就是近一周内各个职工质量完成情况的证明。目前我们一个班组的227人，都能做到对具体流程、生产工艺、锻造工序以及各个质量指标烂熟于胸。”

　　实现降耗增效

　　作为质量管理的群众性活动，通过自觉主动、高度民主和严谨科学的工作方式，QC小组活动集思广益、汇智汇力，在改进质量、降低能耗的同时，为太钢创造了可观的效益。

　　仓储中心质量主管范建明的QC小组凭借“缩短条件提前交货平均天数”，每年可节约利息110多万元，较以前节约时间10天以上。该部门每年都成立30多个QC小组，课题覆盖部门全员和填煤、轧钢等7个流程，课题完成率95％以上。第二炼钢厂质量技术科张霞介绍说，该厂每年都参与10余个QC小组课题，涉及到改善质量、降低消耗、设备运转等各个方面，平均每年节约成本2000多万元。太钢炼铁厂三烧结作业区QC小组的“降低450m2烧结机工序能耗”课题已每年降低标准煤340多吨、节约工序能耗，这等同于每年创造效益200多万元。在不锈钢品质部，李建民向记者出示了这样一组数据，2009年太钢可统计技术消耗指标200多项，与2008年相比有近150项实现进步，进步率79％以上。

　　通过QC小组的应用和创新，太钢进行了工艺对标和优化，能耗大幅下降。2009年太钢已解决多项长期困扰质量的问题。例如，依靠改进热连轧罩式炉退火工艺，430系不锈钢卷酸洗重洗率降低80％，酸洗速度提高20％；凭借对部分冶炼成分优化和改进热轧工艺，实现年创效益8000万元。

　　“我们厂不产实物产品，靠节能来实现经济效益。但从另一个角度看，质量安全的效益是无法用数据来衡量的。”能源动力总厂副厂长李建廷说，该厂今年有QC小组42个，去年省优2个，全国信得过班组1个，专利授权达15件之多。如今，遍布全厂的QC小组活动成为发动基层班组自主创新的法宝，它把原来分散的资源和人力组合起来，在班组甚至跨作业区推行整个活动，成为节能减排的有力武器。

　　QC小组给该厂带来的变化只是一个缩影。2009年9月，太钢启动“提质量、创品牌”活动，发动整个集团公司不断优化工艺、扎实落实先进管理方法、创建品牌建设，进一步提升产品实物质量和服务质量。

　　质量的提升，带来产品的信誉度和市场满意度的飞跃，太钢的品牌效应正日益显现。近年来，“太钢”牌不锈钢材先后获得“中国名牌产品”称号、世界市场中国（钢铁）十大品牌称号，以及“山西省标志性名牌产品”。太钢公司也获得山西省政府质量奖。

　　“这只是一个阶段。今后我们要利用QC小组等手段，加强提升质量和技术创新，实现向特色产品和高端产品转变。”李晓波说。