在太钢集团不锈钢冷轧厂，“奋起”QC小组名气不小。防腐作业区副作业长李向东每天要忙碌于12个机组，和78位太钢兄弟奋战在一起，他们自发成立的“奋起”QC小组，干出了成绩，也干出了“奋起”精神。

　　2009年3月，“奋起”遇到了挑战。

　　太钢有4大分厂，平常对于酸、水等消耗粗略统计约占七成，冷轧厂是分厂之一。“奋起”QC小组所在的防腐作业区是冷轧厂乃至整个太钢节能降耗的最前沿。而能耗的降低对于质量保持、提高以及设备工艺的长久维持有密切的关系。

　　当时，新项目投产，大量的废酸对后续工序的中和处理废酸量、中和废酸用石灰的消耗量相对较高，循环水系统含盐量及高浓度盐水外排量也居高不下。

　　在挑战面前，李向东想到了5个人：26岁的王伟是降耗能手，由他担任副组长指挥能做到临场不乱；李涛、乔林明和苏明博正是年富力强的一线工人，把他们放在现场，进行实施再合适不过；“笔杆子”吴付伦是记录员的不二人选。这样，“奋起”QC小组的“降低2＃热线硫酸酸耗”课题组成立了。

　　“奋起”一方面通过加强钢板表面点检，将吹扫装置纳入设备日常“打点检测”，对硫酸消耗进行检测；另一方面，持续加强与生产操作工沟通，及时了解抛丸机的运行情况，以便及时打开吹扫装置。一次不行，就再检测第二次，李涛、乔林明和苏明博都是“倔脾气”，酸耗一刻没降下来，他们就一刻不离开厂子。经过多次试验，总结出不少秘诀：每班3次点检硫酸槽入口钢板表面，如钢板表面带砂打开吹扫装置；当蒸汽压力低于3bar时，打开退汽旁通，防止硫酸温度降低；在打开退汽旁通，如硫酸温度还低于80度，打开酸槽直接加热阀门……

　　8个月过去了，“奋起”标准化应用和改进工作终于取得突破。2＃热线吨钢硫酸消耗由改善前的6.03千克，变为改善后的平均5.20千克。不但使酸耗成本大幅降低，而且节约废酸处理，实现“变废为宝”。同时，循环水系统含盐量等指标也得以大幅降低。综合考量，该课题共创造效益达68万多元。