如果说，煤炭开采是人类获取煤炭资源的最重要的因素，那么，给煤炭开采设备液压支架装上中枢指挥系统——电液控，对于保证综采工作面的安全生产、提高煤炭回采的自动化程度将具有十分重要意义。这个被称为液压支架 “大脑”的核心技术，郑州煤矿机械集团股份有限公司经过两年多坚持不懈的努力，一举突破了国外对电液控技术的长期垄断局面。保证了工作面采煤的正常进行。系统整体性能可靠性接近和达到国际先进水平，ARM芯片及双总线冗余通讯设计等技术处于国际领先地位。同时，独特的人机界面设计和中、英、俄三种语言在线切换系统，使操作变得简单快捷，大大方便了国内外煤矿用户的使用，具有广阔的推广应用前景。

　　郑煤机IPO(首发)获通过。“上市融资将为公司生产能力的扩张、整合省内外的煤机板块奠定更为坚实的发展基础，确立河南在国内乃至世界煤机行业的领导地位。

　　郑煤机人清醒意识到，电液控是液压支架的中枢指挥系统，郑州煤机这样的核心技术掌握在外国人手里，未来发展必然受制于人。自2007年6月 “电液控制系统国产化”项目立项， 两年来，郑煤机人潜心研究，先后攻克了主阀、辅阀、电控系统防爆及可靠性等多项技术难题。2008年初，郑煤机首台电液控制系统样机地面联调成功，之后陆续通过了国家检测机构的各项检测试验，并获得了相关的安标证书。陆续产品在各国上市。　　

　　2009年10月，拥有完全自主知识产权的郑州煤机首套液压支架电液控制系统在井下运行半年，并历经2次搬迁倒面运行良好，部分性能优于国际水平。11月，郑煤机电液控研发项目顺利通过了由中国工程院院士李培根、张勇传等国内知名专家组成的专家组的科技成果鉴定，此举表明郑煤机液压支架电液控制系统已经完全具备工业化推广应用的条件，在我国煤矿综采设备开发史上具有里程碑式的意义。

　　郑煤机电液控制系统从2008年12月开始在平煤集团六矿进行井下批量工业性试验，历时9个月。试验期间，系统在综采工作面端尾、端头处高瓦斯、高温、高湿度等恶劣自然条件下经受了考验，经历多次搬迁倒面、装配、储藏等过程，并与进口产品同台竞技。产品在多个国家上市，整个试验情况进展顺利，系统运行良好。