一个金属冶炼企业的节能减排实践——

　　《中国经济周刊》记者 黄冬 ★渡生/陕西报道

　　作为陕西省最大规模民营企业——陕西东岭集团的全资子公司，东岭锌业是一家年产商品锌15万吨的大型锌冶炼企业。由于采用了环保节能增效措施，东岭锌业的精锌回收率可高达97.49%，这一纪录足以令全球同行刮目相看。

　　而由该公司自行建设的蒸汽余热发电工程项目也将于今年8月投产，届时，该公司全年上亿度的用电量，将完全实现自给自足。

　　在普遍认为高耗能高污染的金属冶炼行业，东岭锌业的节能减排工作有何独到之处？《中国经济周刊》记者近日前往位于陕西省宝鸡市的东岭集团及其下属东岭锌业公司进行了实地采访。

　　由接管一个亏损国企起家

　　“节能减排，利国利民利企，何乐而不为？！”全国人大代表、全国劳动模范、东岭集团董事长李黑记开门见山地对《中国经济周刊》说。据他介绍，东岭集团是以物流贸易、金属冶炼为主导产业的紧密型集团化企业。目前总资产80多亿元，下设40多个生产企业和经营公司，分布在全国20多个大中城市，安置就业1.48万人,近5年累计为国家上缴税金25亿元，连续多年名列陕西省民营企业纳税第一位。锌冶炼板块是该企业的骨干产业之一，目前拥有年产28万吨的冶炼能力，位列陕西省第一、西北第一、全国第四。东岭锌业在这一产能结构中占有重要位置。

　　锌是仅次于铁、铝、铜的第四常见金属。而西北是我国五大锌生产基地之一，锌矿产资源丰富，主要分布在甘陕青三省。由于锌在常温下表面易生成一层保护膜，所以锌最大的用途是用于镀锌工业。

　　目前我国庞大的基础设施建设增加了其对锌的需求。数据显示，2002年-2007年，我国的锌需求年增长率为14.3%，高于世界其他地方的0.9%。2007年时，我国对锌的需求已占到全球总需求的30%。

　　谈起东岭集团是如何进入锌冶炼产业，李黑记至今记忆犹新。

　　时间回到9年前，那时，国有企业宝鸡市凤县锌品厂亏损近2亿元，职工下岗，谈了40多个单位没人敢接，令几任县长“头大”。而且，凤县锌品厂的状况更株连到县农行，8600万元贷款全部变成呆帐坏帐。2000年5月，经过一番科学论证，东岭集团正式接管了凤县锌品厂。东岭集团先是向凤县锌品厂注入资金，仅用30天时间就组织恢复了生产，次年又在该企业所在地投资3亿元新上了5万吨生产线。

　　值得一提的是，东岭集团如期归还了凤县锌品厂在县农行的8600万元贷款，使县农行扭亏为盈，成为全国农行系统减少呆帐坏帐的典型。而东岭集团也树立了 “一个民营企业，救活一个县支行和国有企业”的典型。

　　开创铅锌冶炼新模式

　　“尽管冶炼工业能源消耗较大，但是我们获得的利润、取得的成绩，并不是以浪费能源、破坏环境为代价的。”李黑记对《中国经济周刊》介绍说，2008年，根据国家宏观调控政策要求，该公司投资9亿元，在原有基础上实施以节能减排、环境保护和循环经济为核心的10万吨锌冶炼技改扩建项目建成投产后，主要技术经济指标均好于改造前，蒸镏锌能耗比标准煤耗1600千克/吨低100千克/吨；精馏锌能耗比标准煤耗2200千克/吨低400千克/吨；精锌总冶炼回收率达97%以上。

　　“通过大力推行节能减排，不仅节约了能源，同时也使企业效益大增，核心竞争力提升，尝到了有限资源无限利用的甜头。”李黑记说。

　　为了做强、做大铅锌冶炼产业，东岭集团还投巨资在宝鸡凤翔县新建了一个10万吨铅锌冶炼和100万吨焦化项目，令业界称奇的是，他们把冶炼和焦化系统配套建设，使二者相互利用，互为依托，最大限度节约了资源，在国际、国内冶炼史上开创了利用焦炉煤气冶炼铅锌的先河，被列入陕西省发展循环经济的示范单位。

　　冶炼副产品发电实现自给自足

　　“率先采用精馏废气增加收尘工艺，5月份蒸锌总冶炼回收率高达97.98%、精锌总冶炼回收率高达97.81%，两项定额指标均突破行业标准。”

　　“在产能倍增的条件下，二氧化硫排放浓度下降到300-350MG/NM立方，而国家标准是960MG/NM立方，排放量也从原有的1560吨/年下降到1326吨/年，减排15%。”

　　“2007年底就实现了厂区废水零排放。”

　　在锌冶炼生产现场，东岭锌业总经理李长武向《中国经济周刊》逐一介绍该公司节能减排的成绩，该公司在生产流程的各个环节，不少指标都达到了国内同行业一流水准。

　　“目前锌冶炼行业最大的问题之一就是蒸馏残渣堆放造成资源的极大浪费，同时厂内生产系统的沸腾炉和焦结炉每小时有40吨蒸汽外排，也是极大的浪费。”李长武向记者介绍，通过节能减排技术创新使两者的浪费能够统一利用起来，这就是东岭锌业技术改造在建工程的重点——采用旋涡炉熔炼技术及其余热发电工程。

　　据介绍，这一项目投资高达1.7亿元，建成后可以使冶炼残渣中的绝大部分锌和其它金属得到回收，年回收量为锌1600吨、铅680吨、银9.05吨、铜240吨，还有铟等有价金属，总价值约1亿元；同时余热蒸汽达到总量60吨/小时用于发电，发电量可达到12500千瓦/小时，年发电量达9360万度，从而完全实现全厂用电自给自足，节约电费4000多万元。此外还可以使得精馏锌综合能耗下降约200公斤标准煤/吨1500公斤标准煤/吨，全年节约标准煤约29000吨，显著提高能源利用率，同时降低产品能耗约1.74亿元。

　　李长武介绍说，东岭锌业的余热电站采用的是北京世纪源博科技有限责任公司拥有专利技术的非标设备，系统简单安全、发电效率高。此项技术已在钢铁行业多个项目中应用并已取得良好的经济效益，而东岭锌业余热电站是该公司设计建造的第一座有色金属冶炼行业饱和蒸汽余热电站，设计装机容量为13MW。

　　“正是由于该项目对于企业综合利用和节能减排降耗意义重大，因此尽管目前经济形势较为困难，但是我们毅然决定停掉其他项目，坚持上马该项目，今年2月动工，预计8月投产。”李长武说。

　　在工程现场，记者看到，东岭锌业余热电站土建完工，已经进入设备安装阶段。

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