□施向军

　　“只有遵照科学发展观精神求发展，才能从根本上掌握市场竞争的主动权，从而经得起各种市场风浪考验。”江苏沙钢集团董事局主席沈文荣如是说。今年一季度，该集团完成炼铁471万吨、炼钢557万吨、轧材512万吨，实现销售收入258亿元，产销率继续保持100%。而其“资产不缩水、职工不裁员、工资不打折、产量不减少、库存不积压、销售不降低”的“六不”表现，更是令人刮目相看。

　　沙钢的抗风破浪能力来自哪里?关键在于找准了科学发展的三个落脚点。

　　紧贴市场两个半月增一条生产线

　　市场瞬息万变，作为企业来说，如何顺应这种变化，将决定企业能否在市场竞争中取得主动。紧贴市场变化，快速调整生产布局和产品结构，这便是沙钢在应对当前危机、实现科学发展的一大落脚点。

　　在沙钢大盘卷生产车间，记者看到了一条特殊的“曲线”，它是在原来大盘卷生产线旁新加出来的一条螺纹钢生产线，同样的方坯进入连轧机后，不是沿直线生产大盘卷，而是向左一弯生产螺纹钢，它以每秒11.8米的速度，轧出一根根长约108米的成品螺纹钢，然后再根据客户需求进行切割。

　　可别小看了这条“曲线”，它是沙钢在当前危机中抢占市场先机的重要“棋子”。据随行的沙钢工作人员介绍，这条新增生产线是沙钢刚刚完成的大盘卷改造项目。原来的大盘卷线材生产线是2005年建设的，主要生产高等级的机械用钢，但伴随市场需求的变化，已被外界普遍视为低端产品的建筑用钢———螺纹钢，却成了市场的“香馍馍”。而沙钢之前预留的120万吨方坯连铸能力，已在同行间占据了优势。

　　为释放这种优势，今年1月份，沙钢对原有的大盘卷生产线进行了技术改造，增设了年产能力为120万吨的棒材生产设施，主要生产当前市场热销的螺纹钢。这一技改项目总共投入5566万元，仅用两个半月就完成了改造任务，于3月24日一次性成功投产。

　　有了这条新设棒材生产线，沙钢又在市场中抢得了先机。沙钢集团有限公司总经理刘俭毫不讳言地说：“等别人明白过来的时候，我们已经开足马力生产了，即便人家也马上转，起码也得半年以上时间，那时我们的产品早已牢牢占据了市场。”

　　刘俭坦言，面对危机，作为基层企业来说，必须紧贴市场，决策要快，尽快体现出生产效益来，这样才能在市场中立于不败之地。

　　科技领航瞄准“皇冠上的明珠”

　　企业的发展是个长期的过程，要始终执市场之牛耳，必须要用“拳头”产品和技术来说话，这一点考验的是企业的持续创新能力。坚持科技领航，是沙钢落实科学发展观的另一大落脚点，也是其长期以来坚持的企业发展战略。

　　目前，沙钢集团正在积极筹划国际新技术熔融还原炼铁(FINXE)项目。这项技术被誉为钢铁业“皇冠上的明珠”，由于省去了“烧结”、“焦化”工艺环节，既降低了污染，还使得成本一下子降低15%。“从根本上提高自身的竞争实力，才能掌握主动权。”沈文荣说，“这个‘根本’就是依靠科技进步求发展。沙钢靠的是科技领航，科技是我们取之不尽的资源。”

　　沙钢的科技创新走的是一条引进、消化、吸收、再创造的成功之路。从1989年引进国内第一条连铸连轧短流程生产线，到后来引进“亚洲第一炉”，到2002年从德国买进长流程的综合钢厂，沙钢在短短15年内，从一个设备落后的作坊式小厂，迅速改造成为100%是世界一流水平设施的千万吨级现代钢铁企业。

　　刘俭告诉记者，近10年来，沙钢共投入300多亿元进行技术改造。而从2007年开始，沙钢又进行了新一轮技改投入，至2010年投资总额为190亿元，去年完成了80亿元，刚刚过去的一季度已完成20亿元，今年还要投入40亿元，“这些技改项目，将加速沙钢生产结构调整、产品优化升级等，从而大大提升企业的综合竞争力。”

　　去年，沙钢首期投入4亿多元，建立了自己的钢铁研究院，提升研发能力。目前，这一全新的科技创新载体，已开始发挥出功效来。据介绍，目前在沙钢钢铁研究院，有20多个新品项目和新技术的研发在同时展开。“这将为未来的市场做好充足准备”刘俭说。

　　循环发展一年“多赚”30亿元

　　科学发展必然是一种可持续的发展，这于企业来说，同样如此。沙钢在实现企业科学发展的道路中，又将落脚点放在深化节能减排、大力发展循环经济上，不仅体现了企业的社会责任，还为其带来了意想不到的“财富”。

　　走在沙钢厂区，见不到冒黑烟的烟囱，看不到污水和垃圾，也闻不到刺鼻的气味。沙钢13平方公里的厂区掩隐在绿树丛中，和蓝天白云、滔滔江水相辉映，令人心旷神怡。

　　打造“绿色钢城”，沙钢落实到“一举一动”中。

　　从上世纪末开始，沙钢在国内工业企业中率先走上了循环经济之路。近年来，沙钢始终坚持以科学发展观为指导，全面深化节能减排要求。目前，沙钢95%以上工业“三废”都实现了循环利用，仅此一项，每年就增加30多亿元经济效益，循环经济对企业效益的贡献超过35%，进入了国际先进行列。

　　沙钢节能减排、发展循环经济靠的是技术进步。去年，沙钢投入使用的“蒸汽拖动”项目，利用先进技术将先前无法完全利用的蒸汽进行全面回收利用，不仅省去了炼钢除尘的电耗，还利用蒸汽发电向主电网输电，进一步提升了整个集团的“负能耗”炼钢指标。“十五”以来，沙钢已累计投入40多亿元实施资源综合利用技术创新工程，自创了煤气、蒸汽、炉渣、工业废水、焦化副产品五大“资源循环利用圈”，利用“资源-产品-再生资源”的循环利用新模式，延长和拓宽生产技术链。

　　据统计，去年沙钢循环利用高炉煤气、蒸汽等各种热能发电量达28亿千瓦时，实现了年度节能量折合14.8万吨标煤，吨钢综合能耗仅603公斤的主要节能目标。《中国国门时报》□施向军

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