目前海马汽车位于海口市金盘工业开发区内的生产基地，拥有第一、第二两个整车工厂和一个发动机工厂，主要生产海马3、欢动、福美来、海福星及普力马，设计年产能达15万辆。

　　 伴随着企业规模的不断壮大、工艺品质不断提升、质控体系严格把关、销售服务网络优化扩充而日益加强，海马汽车核心竞争力经过多年的积累，已经开始显示威力。

　　 3月2日，这个看似平常的日子，对于海马汽车来说，却是重要的一天，第50万辆福美来顺利下线。单一车型突破50万，使海马汽车在中国汽车发展历史上写下浓重一笔。回顾过往，福美来会与很多荣誉联系在一起：国内第一款真正意义上的中级家轿、自主品牌第一款上市销售即破万的中级车，而今福美来又成为在产车型里少数单一品牌突破50万辆的中级家轿。这样一个发展速度与成绩不由得让人惊叹，同时也让业界探究，到底是什么力量成就了福美来50万辆的辉煌？

　　企业规模化发展

　　福美来50万产量打下基础

　　 规模化运作，是汽车企业发展壮大的基础。福美来50万辆的背后，是海马规模化发展的缩影。海马与马自达15年的技术合作，使得海马在车型研发、生产制造、质量控制、渠道建设等多方面积累了丰富的经验。伴随海马自主发展，海马汽车的核心竞争力在不断增强，企业规模也不断壮大。目前海马汽车位于海口市金盘工业开发区内的生产基地，拥有第一、第二两个整车工厂和一个发动机工厂，主要生产海马3、欢动、福美来、海福星及普力马，设计年产能达15万辆。

　　生产工艺+质控体系

　　福美来50万如一的品质

　　 产品品质是企业的生命线，海马深谙其道，与一些自主品牌的品质软肋相比，海马走的是一条“精品路线”。福美来作为海马汽车高品质车型代表，其成熟品质有口皆碑，这与海马高品质制造工艺密不可分。在工艺装备方面，海马先后从日本、德国、英国、法国、意大利、美国、瑞典等国家引进当今世界上较为先进的技术和设备。冲压：自动开卷、校平、落料线，自动拆垛机械手，自动传输冲压线；焊装线采用瑞典ABB公司点焊、弧焊机器人，现主焊线已全部实现机器人操作，工位之间转运实现完全自动化，车身检测引进瑞典ABB公司的在线检测系统和意大利科德三公司的三坐标测量机；涂装引进英国BINKS自动喷涂机和ABB机器人喷涂机；总装线包含柔性化、准时制流水作业线，自动化程度在国内处于领先水平，大大保证了产品质量的稳定。四大车间领先的工艺技术、高自动化的生产设备，共同保证了福美来始终如一的高品质。

　　 更值得一提的是，福美来的“全员全过程的质量控制及质量改善理念（ALL-FOR-QUALITY）”，在产品研发阶段通过APQP的先期质量策划；在零部件制造环节，要求供应商必须通过ISO/16949认证并通过PPAP对零部件质量进行约束；在整车控制环节，通过提高员工质量意识和操作技能，完善整车检验设备，以同步世界的E-NOVA-C整车评价体系确保福美来更稳定、更优良的品质。

　　庞大销售服务网络

　　服务为品牌护航

　　 企业规模化运作保证产量、高品质工艺与质控体系保障质量，这些还不够，还需要销售网络和服务支持销售和售后。海马自2000年开始严格按照4S标准建设的销售服务店体系，成为福美来迅速走红全国的渠道。据了解，海马汽车已经拥有360余家销售服务网络，在2010年前建至500家，把销售服务网络的建设深入到二三线城市，增加更多销售支店、服务支店和销售服务支店。

　　 海马庞大而完善的网络建设，助推福美来畅销大江南北。然而有远见的海马人早早预见了汽车服务的重要性。自销售服务网络的建设伊始，就将对服务的建设写进自己的日程表。从2001年起，率先开始了每年三次的服务活动，并建立了自己的服务品牌“蓝色扳手”为福美来车主保驾护航。多年来，“蓝色扳手”专业的服务也始终被众多车主所称道，并成为国内六大服务品牌之一。

　　 伴随着企业规模的不断壮大、工艺品质不断提升、质控体系严格把关、销售服务网络优化扩充而日益加强，海马汽车核心竞争力经过多年的积累，已经在福美来、欢动等车型上开始显示威力。如今，福美来50万辆的历程，就是海马汽车扎实企业根本、用心制造产品的有力印证。

    新浪声明：此消息系转载自新浪合作媒体，新浪网登载此文出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其描述。文章内容仅供参考，不构成投资建议。投资者据此操作，风险自担。