有色金属

　　开展能效水平对标

　　有色金属工业是我国重点用能行业之一，通过开展能效水平对标等一系列活动，在节能降耗工作中取得了显著成绩。全行业主要产品单位能耗大幅度下降，一些主要技术经济指标接近或达到世界先进水平。2008年1—9月份铝锭综合交流电耗14362千瓦时／吨，比上一年同期下降了103千瓦时／吨，节电约10.4亿千瓦时；铜冶炼综合能耗352.1千克标煤／吨，比上一年同期下降了10.4％；铅冶炼综合能耗477.3千克标煤／吨，比上一年同期下降了2％；电解锌综合能耗1002.6千克标煤／吨，比上一年同期下降3％。

　　钢铁工业

　　推广节能工艺技术

　　钢铁行业在继续大力推广应用节能减排工艺技术，推进钢铁企业联合重组步伐的同时，加大淘汰落后和低水平工艺装备的工作力度，提高全行业整体工艺装备和技术水平，推进装备的大型化、现代化。根据国务院《节能减排综合性工作方案》，2010年前淘汰落后炼铁能力1亿吨，炼钢能力5500万吨。这些目标实现后，中国钢铁工业将节能1700万吨标准煤，减排二氧化硫9万吨，节水3000万吨；2010年将节能5000多万吨标准煤，减排二氧化硫40多万吨，节水1亿吨。

　　水泥工业

　　着重发展循环经济

　　加快发展循环经济，是我国水泥工业“十一五”期间的战略目标。2008年我国水泥产量达14亿多吨，连续24年居世界第一，工业增加值达4000多亿元，水泥工业已成为我国国民经济建设的重要支柱产业之一。国民经济与社会发展“十一五”规划要求我国单位GDP能耗下降20％，水泥工业是节能减排重点行业之一。建材工业仅次于冶金、化工，是名列第三的耗能大户，水泥工业能源消耗又占建材工业能耗总量的75％。近年来我国水泥工业综合利用固体废物情况如下：2006年约为2.69亿吨，使用工业废渣约217千克／吨水泥；2007年约为3.3亿吨，使用工业废渣约240千克／吨水泥。

　　机械工业

　　全面淘汰落后设备

　　1982年～1998年，原机械工业部会同国家有关部委联合发布了《机械工业淘汰能耗高、落后产品》共17批，共计610项，淘汰的产品涉及机械行业生产的全部六大类产品。其中淘汰主要落后设备为仪器仪表102项、电器82项、工业锅炉54项、泵123项、机床58项、锻压设备39项。20多年来，尤其在《节能法》颁布后，在压缩过剩生产能力、淘汰高耗能落后技术、工艺和产品（设备）等方面取得了较明显的成效。机械工业针对量大面广、耗能量大的25类机电产品进行了开发和推广，这25类机电产品的耗电量约占全国发电量的70％、耗煤炭量约占总产量的40％、民用汽油耗量约占85％、柴油耗量约占45％。

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