朱宗文

　　玩具代工业开始紧张了。

　　 合俊在招股说明书中指出，依赖主要客户及主要员工、依赖美洲市场、依赖OEM是其存在的主要风险因素。而这个风险也几乎是中国所有的玩具企业所面临的风险。

　　 在合俊倒下之前，已有不少的玩具企业先行倒闭。

　　 2006年下半年在深圳松岗就有20多家木制品企业倒闭。

　　 2007年8月中旬，佛山市利达玩具有限公司的香港合伙人张树鸿突然在自己的工厂里自杀身亡。

　　 张的自杀是因美泰公司宣布将在全球范围内召回2180万件玩具，这是该公司历史上最大规模的一次玩具召回行动。

　　 去年“召回”事件令秋交会玩具采购商锐减，今年初美国参众两院先后通过包括“含铅禁令”在内更严厉的玩具进口标准，欧盟也准备跟进，最近美国玩具协会、美国国家标准协会又联手提出《玩具测试和安全认证系统计划(草案)》。广东省玩具协会常务副会长李卓明认为：“这些新规定一旦强制实施，增加的各种检测审核费用全由生产企业负担，加上使用无含铅原料，企业估算成本要增加25%～30%，势必雪上加霜。”

　　 “现在是无利营运！”深圳一家玩具厂老板表示，他们是给国外品牌代工，产品的价格是定好的，现在毛利5%就很好了。“如果产品要翻工，就相当于白干了，甚至企业只能自己亏钱。”相对的是，在上世纪90年代中后期，玩具行业的毛利高达30%。

　　 东莞玩具协会相关人员表示，现在不少东莞的企业开始搬到广东省的河源、韶关、惠州等边远地区，或者去福建等外省甚至越南投厂，因为那里的成本相对较低。但业内人士反映，由于内地或者越南在劳动力、交通、基础设施等方面条件不成熟，搬厂并不能解决问题。

　　 除了人民币升值外，现在原材料价格、工人工资以及房租等各项成本的不断上升成为玩具企业难以承受之重。

　　 数据显示，今年中国玩具出口额前8个月虽然有51亿美元，却只比上年同期增长了1个百分点，大幅回落了近22%。东莞的情况则更糟糕，今年上半年，东莞玩具出口5.5亿美元，比去年同期下降1.5%，成为近年来的首度下降。公开资料显示，玩具业已经形成世界玩具生产中国占七成、中国玩具广东占七成、广东玩具东莞占近六成的格局。

　　 依赖导致了被动。现在我国玩具产品的附加值普遍不高，如在深圳1200余家制造商中，1000家左右是贴牌企业。而且玩具业的行情是没有存货，每年5～6月份接单，7～10月份拼命地生产，11月份出货，是被动地跟单生产。

　　 一份被公开的中国海关报告指出，玩具属传统劳动密集型产品，今年以来，国内原材料和人力成本上涨、人民币加速升值、融资困难、出口退税率下调，加上国外检测费用增加，都是导致中国玩具企业大规模倒闭的原因。

　　 在玩具行业成本高企、倒闭潮隐现之下，自主创新、开发自有品牌被认为是企业生存下来的出路。

　　 或许如李卓明所言，电子玩具是未来新增长点，惟有自主创新增加附加值才是最终出路。