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■案例A ■本报记者 张娜
“世界龙大 龙大世界”一直是龙大人不懈追求的目标,在未来发展中,龙大人将“龙大建设成为国际一流的食品工业基地,并跻身世界食品业名牌企业行列”圈入了它全球化运营的“大大世界”中。
而拉着“龙大”朝着这一目标前进的三驾马车“亚洲市场、欧美市场、国内市场”将齐头并进,完成“到2010年销售收入100亿元,出口创汇5亿美元,利税10亿元”的光荣与梦想。
食品安全保证体系破国际“绿色壁垒”
龙大食品集团有限公司以农产品加工出口为主, 属山东省重点企业集团,国家级重点龙头企业。下辖26个合资和全资子公司,员工20000人,总资产19亿元。经营项目涉及食品加工、蔬菜基地种植、种猪繁育、养殖、木器加工、包装制造、商贸服务等行业。
其中加工的各种保鲜果蔬、冷冻蔬菜、调理食品、FD(真空冷冻干燥)制品、粮油制品、水产品、肉食品和调味品等多达400多个品种。
近几年来,国际市场的技术壁垒门槛越来越高,对食品加工的要求越来越苛刻。特别是2006年5月29日起日本实施的“肯定列表制度”,使中国的食品出口企业受到严峻挑战。龙大集团积极应对,通过建立完善的食品安全保证体系,企业得以顺利“破壁”。
山东莱阳龙大食品集团有限公司副总经理张德润在接受中国经济时报记者采访时说,在基地管理方面,龙大狠抓源头建设,不断深化“公司+农场养殖场+标准化”管理模式,构建起“安全蔬菜产业链”和“安全肉食产业链”。
蔬菜基地方面,采取“统一供应种子、统一田间管理、统一使用农药、统一使用化肥、统一采收”的管理模式,建立了详细的数字化记录,现已拥有自有农场式基地3万多亩。养殖基地方面,在重点抓好自养6万头规模的高标准养猪场管理的基础上,推行“统一供种、统一供料、统一防疫、统一保健、统一回收、统一检测”的“六统一”管理,发展合同养猪场,建立起“标准化养殖、规模化经营、规范化服务”的生猪生产模式。
以国际化标准提高出口产品检测能力
采访中,记者了解到,龙大集团建立了一整套产品质量追溯体系,即任何一件产品,都可以通过这一体系,查询到从原料栽培到成品发货的所有信息,实现了“从田地到餐桌”的全过程追溯,使消费者购买龙大产品时能完全放心。
张德润告诉记者,龙大累计投资2000多万元,建立起在同行业中领先的检测中心。其关键性设备、仪器均从美国、日本、法国等国家引进,达到了当今国际一流水准。并于2004年3月通过中国合格评定国家认可委员会CNAS的认可,能够对农药残留、抗生素、添加剂、重金属、微生物、理化、过敏源等600多项指标进行精密检测。
2006年以来,龙大又投资110多万美元,从美国引进当今世界领先的药残检测设备液相色谱串联质谱联用仪LC/MS/MS两台,超高效液相色谱仪、气质联用仪各一台,气相色谱串联质谱联用仪、气相色谱质谱联用仪各一台,使药残等检测项目与日本最新标准保持同步。
他们与厦门大学、安捷伦北京培训中心、SGS公司、诺安等国内大型实验室,日本横滨检疫所等建立了长期稳固的合作关系,使自身检测能力不断与国际市场接轨。
此外,龙大还建立了完善的注册认证管理体系,以开展注册认证工作为主线,加大软、硬件的改进力度,不仅使工厂布局、生产设备、车间环境发生显著变化,而且使员工的整体素质得到大幅度提高。龙大先后通过了IS09001、IS014000、HACCP认证,日本、欧盟的蔬菜有机认证,美国FDA注册和AIB冷冻蔬菜认证,美国OSI组织的“动物福利认证”;四个偶蹄类熟肉制品加工厂、五个禽肉熟制品加工厂获得日本农林水产省认证,逐渐形成并强化了龙大集团的综合竞争优势,构建了公司长远发展的平台。
龙大在全球化发展中让农民与自己一起受益
据了解,从1992年至今,龙大先后从日本、以色列等地引进了牛蒡、黄秋葵、荷兰豆等30多个蔬菜新品种,全部成功进行了繁育推广,更新了蔬菜的品种结构,基地覆盖山东、江苏、河北、河南、安徽等10个省区70多个县市。按国际标准构建起科学规范的集PIC种猪繁育、生猪养殖、基因传播、料加工于一体的生猪生产基地,建设万头养猪场3个,带动200多户农民兴建了标准化规模养猪场,年出栏生猪120多万头。
这一做法不仅促进了农业生产和结构调整,还加快了农村劳动力转移和农民增收。龙大以蔬菜加工出口为主导,构架起龙头带企业、企业带基地、基地带加工、加工带农户的“龙型”产业链,带动配套的初加工企业及加工网点100多个,吸纳省内外一大批从事种植、养殖、加工、运输等方面的劳动力。公司员工中90%以上来自省内外农村,人均年收入都在1万元以上。间接拉动了服务业发展,仅在龙大工业园区,就先后聚集商店、餐饮、娱乐服务等个体经营户300多家,形成了商业一条街,户年均收入都在3万元以上。