[图文]河北天洋食品厂现场目击

　　真实的景象不变的承诺

　　——河北天洋食品厂现场目击

　　金属探测

　　包装袋印字确认

　　2月下旬，一个阳光温暖的午后，冬日尚存的一丝寒意难挡春天的脚步，嫩芽初露，万物复苏。然而，就在这充满希望的午后，当我跨进位于河北石家庄市东南郊的天洋食品厂厂区时，却是另一种景象。

　　在1月30日日本发生水饺中毒事件后，天洋食品厂作为生产商，在原因未查明之前，出于高度的责任感和对日本消费者负责的态度，立即停止了全厂的生产加工，至今已近1个月的时间。偌大的厂区空空荡荡，鲜有人员走动，连树上鸟儿的叫声都听得格外清晰。“厂子停产到现在，工厂800多名员工都待业在家，静静等待着日本水饺中毒事件能有一个真实、公正的结果，使工厂能够早日恢复正常的生产和经营。”天洋食品厂厂长底梦路说。

　　在工厂办公楼内，食品生产卫生许可证书、卫生注册证书、HACCP和ISO9000中英文证书、出口产品生产加工企业质量安全承诺书等证书，摆满了厂长办公室的窗台。当我提出想去生产加工车间内部看看的请求后，厂长毫不犹豫地答应了。

　　首先进入的是生食加工车间。一步入车间，跨过高约半米的挡鼠板，便有值班工作人员迎了上来。随之，我被告知，身上所有零散物件包括饰物一律不得带入，在此由专人专袋保管；化了妆的女士还必须现场卸妆，才能进入下一环节接受检查。

　　卸下了随身携带的所有物件，接受了工作人员细致的检查后，我被同意进入下一环节。这时，工作人员递过来一把梳子，要求我把头发全部梳理一遍，以去除有可能脱落的发丝。在将头发和耳朵完全藏进一次性网布帽和发带内后，工作人员用滚粘从头到脚对我全身进行了异物粘除。

　　在确认无问题后，由工作人员协助戴上帽子、口罩，穿上专门的衣服、裤子、靴子。工作人员又用滚粘进行了再次粘除，以最大限度地防止灰尘带入车间。接着，进入洗手消毒程序，即清水冲洗、皂液洗涤、指甲刷洗、30秒次氯酸钠溶液浸泡、清水洗净，最后是75°酒精消毒。

　　在经过十分细致的消毒程序后，我终于来到了天洋食品厂的生食区。车间内灯光明亮，四壁白色瓷砖亮洁，工作设备整齐。在车间一层，有两个原料入口，它们分别是肉制品和蔬菜制品原料入口。打开原料入口，底梦路介绍了藏在其中的奥秘。原来在原料进入通道的上方，都有一个逆向吹风的风机，在入口被打开后，风机便自动作业，以防止外界的飞虫乘机飞入加工车间内。

　　在位于车间二层的蔬菜处理间内，墙壁上张贴着3张表格，分别是长葱、生姜、大蒜3种蔬菜清洗检查方法和韭菜挑选清洗检验操作规程、大白菜清洗操作规程。这些规程制定得非常细致，甚至对于上述蔬菜在切碎后长度大小应控制在多少毫米以下，都做了说明。

　　在配料间、制馅班以及和面制皮间内，绞肉机、斩拌机、脱水机、拌馅机、蒸饺成型机和数十张工作台，在360°的电子监控器监控下，井然有序。底梦路介绍说：“像这样的电子监控设备遍布工厂各个重要加工环节，共17个。它们可以将整个车间纳入监控范围，对车间生产实施全方位监控。”

　　按照日本方面的要求，工厂对蒸箱实施了生食隔离面。当生食区蒸箱大门打开时，面对熟食区那边的蒸箱大门便自动锁死，严格确保生、熟分开。

　　考察完生食区后，经过二次履行与生食区同样严格的更衣、消毒程序，并增加了一道10秒的风淋消毒后，才步入了熟食加工区。

　　熟食区同生食区一样干净整洁，一尘不染。在饺子加热蒸箱前，底梦路说，饺子加热的时间、温度完全按照日本方面的有关规定；饺子出箱冷却，达到条件后进入速冻机。为了保证品质，速冻机需根据产品规格大小调整速冻时间，最终保证产品中心温度在零下15°Ｃ以下。质检人员在对从速冻机传出来的饺子进行外观、尺寸、重量等检查后，便进入了包装环节。

　　在包装线旁，有一个专门的区域，那就是包装检验印字区。当正常生产加工时，在此区域，每天都有多名工作人员在此负责当天生产产品所需包装袋的使用前检验工作。对于每一个当天即将被使用的包装袋，工作人员都要将它们一个一个放在照明度非常好的灯箱上，进行正反面滚粘和透光检测袋内有无残渣、异物。

　　检验合格的包装袋被装入规定量的饺子产品后，还需经过金属探测、二次确认、X线异物检测，确认无任何问题后，才能封口装箱，运入冷库。工厂车间副主任闫爱国回忆：“我们正常生产时，每天在包装线上，就有30多名工人在同时作业，大家井然有序、各司其职、相互监督、毫不懈怠，总是忙得不亦乐乎。”

　　闫爱国指着包装区域上方中心位置的360°电子监控器说：“包装线是我们整个生产加工过程的关键控制点之一，工人的生产行为都在它的监控之下。而且工厂所有的视频监控装置都与河北检验检疫局、国家质检总局的视频监控系统建立了链接，国家质检总局、河北检验检疫局、工厂三方都对天洋食品厂水饺生产、包装等关键环节进行实时监控。”

　　从熟食区出来，又进入到贮藏水饺的冷库。在一个常年保持常温的通道内，排列着4扇大门。负责冷库管理的张永明、杨志波、曹彦钢、范建新多年来一直在此岗位工作。听说是记者来访，他们本来就充满憨厚的脸上更多了一些拘谨。“在从包装车间接过一箱箱饺子后，我们把它们一个个码在托盘上，然后用液压车，一个人在后推，一个人在前拉，把托盘拉到冷库门前。拉开冷库门，还是一个人推，一个拉，把托盘送进冷库。”张永明描述着运货过程，还配合着动作。

　　工作人员将其中一个巨大的冷库门缓缓打开，偌大的冷库内，整齐码放着一箱箱水饺，日文清晰可见，高度直抵冷库顶部的厚厚冰层。据介绍，这些水饺是在1月30日工厂停产前生产的产品和从各地召回的部分产品。在天洋厂以往正常生产时，生产出来的产品采取“随加工，随发货”形式，平均一周就会发一次货，一月可达4次。然而停产后，产品都积压了下来，加之召回的产品，目前4个冷库已接近全满，即将面临出外租借冷库存放召回产品的可能。

　　底梦路说，一直以来，天洋信守“以人为本，诚信经营”的理念，把人员管理作为基础，按计划实施入厂员工及在岗员工的培训，向职工宣传质量安全的重要性，传授食品卫生安全知识和食品管理体系的标准要求，把法律法规要求作为安全保证的前提，最大程度地提高产品品质。

　　正是一直不折不扣地把产品质量安全放在首位，天洋在1994年就获得了中国官方出口食品生产企业的注册资格，接受官方定期和不定期的严格监督检查。1995年获得日本农林水产省注册，2001年、2005年又先后两次接受日本农林水产省的现场复查，均顺利通过检查，完全符合日本有关法律法规的要求。

　　底梦路再次重申，此次事件发展到现在，经过多方调查确认，天洋食品厂在生产管理上是非常严格的，产品质量是有保证的。他急切盼望能够尽快查清事件真相。《中国质量报》