风电机组：何日劲吹中国风

　　我国亟待解决风电产业国产化问题

　　风电机组：何日劲吹中国风

　　伴随着我国风电产业的快速发展，风机制造的国产化需求越来越强烈。加快我国风机制造业的自主创新能力，提高风机制造技术水平，尽快创出市场认可、质量过硬的自主品牌，成为我国建设风电强国的当务之急。

　　国产化率硬指标 带动风机“中国制造”

　　国家有关部门规定，凡是新建风力发电场，其使用的风电机组国产化率要在70％以上。硬性规定加上日渐走高的风机价格，在一定程度上刺激了国产风机制造技术的发展。

　　据国家商务部副部长陈德铭介绍，至2006年年底，全国已有风电制造及相关零部件企业100多家，已经生产和准备进入大型风电机组制造的整机生产企业有36家。2006年，我国风能新增装机容量133万千瓦，相当于过去20年的总和，总装机容量达到260万千瓦。

　　中国可再生能源学会理事长石定寰介绍说，目前，国内企业已基本掌握兆瓦级以下的风电机组制造技术，主要零部件实现了国产化。2006年并网型风电机组新增市场份额中，国产风机占到45％。其中，新疆金风公司的份额占新增总装机的33％，占国内产品份额的80％。

　　沈阳工业大学风能研究所、东方汽轮机厂、哈尔滨飞威达公司均在国产兆瓦级变桨变速机组研制方面取得进展。目前国内从事兆瓦级风机制造的国内厂家中蓝德技术含量最高，其生产的风机效果不次于国外风机。

　　国外垄断核心技术 “中国制造”风机仍处低端

　　按照国家《可再生能源发展战略》，我国风电规模将在2020年达3000万千瓦。意味着未来13年内年均新增装机容量需要保持在200万千瓦左右，保守预计风机设备类的市场容量将达到2000亿元以上。但与我国广阔风电市场形成鲜明对比的，是国内风力发电设备制造仍处于较低水平。

　　由于风机产品近几年产销两旺，国内企业蜂拥而上，一下子达到了30多家，可由于产品开发、创新工作跟不上，致使国内风机行业趋同化问题严重，成本长期居高不下，无序竞争现象时有发生。此外，尽管国产风机在自主技术创新上取得一定进展，但市场认可度仍然偏低。

　　目前国内风电技术虽已基本成熟，但关键技术仍依赖国外，设备的投资成本、单位造价普遍较高。宁夏电力公司总工程师邓永辉介绍，国产风机制造核心技术没有完全掌握，风机的发电系统以及调速系统有待完善。

　　此外，在单机容量方面，与国外技术差距也较大。企业表示，凤机一装就是几十年，所以质量一定要达到一定水平，否则后悔莫及。国内风机零部件价格虽便宜，但企业仍愿意选用质量更有保证的合资产品。如鲁能在建的莱州风电项目总装机27．6万千瓦，设备来自上海的中外合资企业。

　　在国产风机遭遇信任危机的同时，跨国风电企业却抓住了市场机遇，纷纷采取合资或者独资的方式大规模介入。

　　加大政策扶持 鼓励自主创新

　　中国风电产业发展尚处于起步阶段，技术创新能力不强，关键技术和装备依赖进口。“十一五”期间，国家将继续组织2兆瓦－3兆瓦大型风电机组的研究，并着手海上风电场的研究工作。业内人士建议：

　　一是把风电科研纳入国家科技发展规划，安排专项资金予以扶持。支持国内科研机构提高创新能力，引进国风先进技术设备，加快消化吸收，尽快形成自主创新能力。

　　二是尽快以开发能力较强的研究机构和企业为依托，建立国家风机组整机及零部件技术开发中心，给予重点支持。当前，须认真贯彻落实发改委和财政部2006年下发的关于促进风电产业发展的实施意见，培育技术先进，具有自主知识产权和品牌的风电装备能力，实现风电自主化建设。

　　三是建议改变整机进口免税、部件进口征税的办法。发改委能源研究所所长李俊峰建议限制整机进口，对于国内尚不能生产的零部件或散件应给予进口免税，以此鼓励逐步国产化，促使外国公司将整机制造技术向国内转移，达到更好消化、吸收、创新的目的。通过与国外合作，快速消化创新，以便将来形成自主知识产权。《中国质量报》