精打细算联想人

　　精打细算联想人

　　——联想（北京）有限公司员工提案改善活动撷粹

　　这里是联想（北京）有限公司（以下简称联想（北京））推行员工提案改善过程的几个典型案例，展现了这群普通员工在企业质量管理过程中所起到的作用。每月，联想（北京）员工提案改善建议达到1000多条，这些提案折射出了许多企业员工在大质量的概念下，时时心系质量，处处想到改善，在企业质量管理进程中扮演着重要角色，同时，为丰富质量管理内涵也提供了许多可供借鉴的经验。

　　在现场求改善：整治卸货平台

　　提案人：计划与材料管理处张雅丽

　　提案名：卸货平台改善

　　改善感言：提案改善是一个舞台，用心做就能做到最好！

　　改善前现状：由于地面凹凸不平，使用叉车拉机箱时，容易使机箱翻落至地，并出现过摔坏机箱的现象，使机箱的安全保障降低，如出现特殊情况，还会导致生产停线。

　　改善措施：通过和设备人员的沟通，将卸货平台地面整治平畅。

　　改善后效益：保证了机箱的安全使用，减少了机箱的故障率；保证了生产的正常运行。根据历史数据推算，避免摔坏机箱的损失一年就可节省8000元。

　　为成功找方法：排除25%故障率

　　提案人：高级技术员郝书英

　　提案名：解决某系统高温安装黑屏报错

　　改善感言：不为失败找理由，要为成功找方法。

　　改善前现状：最高故障率高达25%。2007年3月22日，北京厂夜班员工在测试时发现有20台A型号电脑出现黑屏，需重新启动电脑后，才能进行正常安装测试。另外，当晚的B型号电脑也出现了报错的现象，故障率高达20%。查询当天的日志记录发现，这些故障都出现在某系统测试后，在设置硬盘启动时某程序终止所致。

　　改善措施：如何采取有效措施进行改善？郝书英从工程技术入手，利用头脑风暴法，通过对这批故障机和测试设备进行分析后，将问题定位在测试架与系统配合不当的问题上。为此，郝书英提出了在生产测试过程中，将测试架中在用的名为“U27跳线”全部去除。2007年4月23日，根据郝书英的提案改善建议，生产测试架上的“U27”全部为断开状态，原来的故障得到了根除。应用这样的方法，至今没有发现一台系统报错问题，故障率降低到零。

　　改善后效益：经财务核算，这项提案避免了此类故障机的返工，带来的计算收益每年达到65万元。

　　为节约找窍门：从一个短信做起

　　提案人：计划与材料管理处员工张景华

　　提案名：短信发送工作安排

　　改善感言：提案改善，收益你、我、他!

　　改善前现状：生产上的临时调整，是每个企业都会遇到的事情。过去，联想集团北京厂的做法是：在全厂各部门设置专用账号，有专职的文员进行管理，遇到工作调整的时间安排，各部门文员会以信息发送的形式通知每个员工。

　　这样，问题就出现了：一是由于各方面的原因，一条信息常常要发送2次以上，才能最终确定收信人是否收到该通知，导致生产成本增加；二是由于账号持有的人过多不好控制，有时会出现错发或乱发的现象，造成不必要的浪费。如发送同一条信息，6个部门就会浪费6个人的工时。三是发送信息没有历史记录，致使出现差错时查找不到考核的依据；四是如果遇到某个部门的专职文员未上班，就会出现没人发送信息或信息滞后的现象，从而造成整个生产计划的紊乱。

　　改善措施：针对这样的情况，张景华提出了如下4条改善建议：收回部分账号，由一人专职控制；规定出短信的格式，字数控制在手机能够发送一条短信字数的容量之内，争取用简短的字数告知通知的内容；对短信的通知要求，要发送相关免费邮件进行补充说明，避免多次发送造成的浪费；每次发送短信时都要做记录，各组长和员工收到信息后要回复说明对短信内容的简洁理解，避免出现差错。

　　改善后效益：提案改善实施后的效益是明显的。张景华算了一笔账：全厂有800名员工，每周都会有1-2次短信发送信息通知的情况。如果按照现在每次只发送1条信息计算，就比过去每次2条信息节省一半的费用。1条短信按0.1元计算，每周1次短信通知就节省800×0.1元＝80元，一年可节省52×80元＝4160元。何况每周不只1次短信通知。而且由于现在的工作调整计划由一名专职员工统一发送，每年工时费用可节省6500元。

　　增加细节管理：把标志做小

　　提案人：客户服务处郝彦朝

　　提案名：物料状态点的改善

　　改善感言：哭着流泪是怯懦的宣泄，笑着流泪是勇敢的宣言！

　　改善前现状：生产第一线的员工都知道，在检验生产物料时，需要对物料进行类别的判定，然后在其外包装箱上粘贴相应的状态点。

　　过去，联想（北京）的做法是：一般采用直径为10厘米的标志粘贴在包装箱上。由于所用的状态点只起到标明物料类别的作用，如A类物质、B类物质等，所以它的大小没有太大的影响。“然而我们现在检验所用的状态点太大，这样的话会造成经济上的浪费。”郝彦朝说。

　　改善措施：措施其实很简单，就是与工程部门进行沟通，在使工作不受到任何影响的前提下，将物料状态点改小，将原来的状态点标志由直径10厘米改变为直径5厘米，降低了辅料成本。

　　改善后效益：对辅料的成本进行了改善，减少了费用的支出。经过核算每年可以节约2400元。

　　小处做起省大钱：改善测试架

　　提案人：服务器生产处邵巧霞

　　提案名：测试架改善

　　改善感言：改善事小，关系重大，点滴做起！

　　改善前现状：各种线存放混乱，现场凌乱；区域狭小，不便于操作，最下一层利用率低；台位集中，不利于主板的散热。

　　改善措施：第一，更改测试的存放位置，长度缩减，宽度放大，便于存放检验物料（如：硬盘），节省空间，便于操作。第二，加固机箱风扇，为主板的南桥及北桥散热。第三，安装测试架上的各种（电源、键盘、信号）走线槽，使环境整洁，操作方便。第四，外插线（软驱、硬盘、光驱、电源转接线）从同一边走，相对整齐。

　　改善后效益：现场整洁，员工操作方便 ，降低开机过长、过热对于主板的损坏，测试架的利用率上升，经计算每年可节省工时费用3150元。《中国质量报》