从被动治污到绿色追求

　　安徽马钢(集团)控股有限公司(下称马钢)近年来按照科学发展观的要求和发展循环经济的理念，确立了以能源消耗“减量化”为核心，通过开拓生产能力，实现能源循环和高效利用，不断提高资源利用水平，大力建设节约型企业，实现“又好又快”发展。

　　从被动治污到发展循环经济，把节能减排作为企业增效的绿色追求，马钢节能减排的有益实践为重污染行业树立了典范。

　　加强制度和规划建设，从源头上保证节能减排

　　过去，马钢炼钢平炉所排放的烟尘对空气污染非常严重，可谓“天上是黄龙，地上是黄尘”。马钢公司能源环保部经理王卫东说，当年外地客人一走进马鞍山，就能闻到空气中一股呛人的烟尘味，当地市民意见很大。

　　“十五”期间，马钢公司的高层开始认真思考环境问题。王卫东说，作为有五六万名职工、销售收入过百亿元的国有大企业，节能减排问题涉及方方面面，所以公司首先从建章立制开始夯实节能减排的基础。公司成立了能源管理委员会，下设三级能源管理网，实行能委会例会制度，定期分析公司能源消耗状况，及时制定、决策公司重大的能源政策和措施。

　　王卫东说，过去抓节能减排指标不细划，落实难。现在，公司建立了以吨钢综合能耗、工序节能、重点耗能设备为重点的三级考核体系。他说：“对每个厂、子公司、车间、工序都细划了能耗和排放指标，完不成的就要实行惩罚措施。”

　　在制度建设上，马钢适时制定了《马钢公司节水管理办法》《马钢公司节能管理办法》《马钢公司节约能源检测管理实施细则》等一系列管理制度。公司还根据自身总体规划，定期编制、修订了节能减排规划，通过编制五年规划以及节能减排年度计划，保证了节能减排工作的连续性，提高了节能减排工作的针对性。

　　马钢公司还建立健全了能源消耗的原始记录和统计台账，定期报送能源利用状况报告，开展能源审计，强化用能监测，提出切实可行的节能措施。与此同时，马钢公司还充分利用价格的引导作用，调动各单位节能减排的积极性。以价格为杠杆，对富余资源实施价格优惠，用价格引导生产厂的用能行为，调动生产厂使用余热余能的积极性。

　　推进技术进步，强化节能减排的技术支撑

　　2007年7月17日下午4时，随着一声令下，马钢对第一炼铁总厂3号高炉实施了永久性停产，这是2007年马钢淘汰的第五座300立方米炼铁高炉，至此累计淘汰炼铁能力200万吨。加上此前淘汰的小电炉、小轧机等150万吨落后产能，已相当于马钢前32年所达到的生产规模。

　　淘汰落后，马钢大刀阔斧、超前主动。那些被淘汰的高炉、烧结机、平炉、电炉、初轧机等设备，比起仍在生产的小轧钢厂的设备，要先进得多！

　　“建就建一流”，马钢在淘汰落后的同时，先后投资400多亿元实施了“十五”和“十一五”两轮大规模高起点的结构调整和技术改造。把加快推广应用新工艺、新技术作为深化节能减排工作、控制生产过程污染的主攻方向。马钢积极采用大型、节能型工艺和装备，先后建成竖炉球团、300立方米烧结机、2500立方米高炉和100吨级以上转炉、薄板坯连铸连轧生产线等短流程轧钢工艺。

　　技术改造与节能减排、环境保护项目同步建设，在节能减排项目建设和资金上统筹考虑、优先安排。王卫东说，“十五”以来，马钢直接用于节能减排和环境保护项目建设的投资超过50亿元。这一思路在年产500万吨钢规模的新区建设中体现得尤为充分。马钢新区总投资270亿元，其中节能节水设备就用去了40多亿元。一系列高新技术和设备的运用，不仅使产品结构和档次显著提高，也使能源消耗大幅降低，并有效地减少了污染物的排放。

　　铁前工序消耗能源大，约占马钢公司总消耗能源的70%，也是节能的薄弱环节。针对此情况，公司一方面控制铁钢比，使铁产量相对降低；另一方面提高入炉矿品位。这一技术改进，不仅节省了大量能源，也使高炉经济技术指标大幅改善。经过“十五”期间的技术改造，马钢彻底改变了“铁大于钢、钢大于材”的被动局面，使公司铁前工序能耗大大降低。

　　前不久，国家环保总局专家组在对马钢进行环评时，曾这样评价：马钢以强烈的绿色创想和创造精神，为我国制造业探索一条低成本、高环保节能的新型工业化道路提供了优秀范例。

　　实施循环生产，提高能源综合利用率

　　钢铁工业是能源和资源密集型企业，生产过程中必然会排放出富余煤气、蒸汽、废渣、废水。对这些别人眼中的“废东西”，马钢人有截然不同的认识。马钢人的观念是“钢铁企业无废物”，在这样的理念指导下，各类固体废弃物全部得到了回收利用。

　　高炉瓦斯灰成为烧结工序的原料，被成功分解为铁精矿、炭精粉和尾泥三种产品。过去令人头疼的炉渣，马钢巧施妙法，建成了年产40万吨的矿渣微粉生产线以及年处理能力80万吨的热泼工艺的钢渣处理和综合利用生产线，获得了显著的经济效益和环境效益。钢材加工产生的部分边角料，也被用在了薄板等高档钢材产品的包装材料上。

　　马钢在能源二次利用上卓有成效。“以气代煤”改造燃煤锅炉，提高了煤气掺烧利用量。此外，马钢还发明“以汽代电”“以气代油”。这些技术的应用不仅减少了外购电量，节约了燃煤，而且减轻了大气污染，减少了粉尘发生量。

　　过去钢坯出来要经冷却后才能送到轧钢厂，而轧钢前又需要再加热。这样不仅浪费大量的余热，而且限制了产量的提升。现在，马钢公司逐步淘汰不符合热连接的轧钢工艺，在公司全面实现钢坯“红送热装”基础上，还建成两条直接热装和一条连铸连轧节能新工艺，不断提高入炉坯温度与热装比例，回收大量散失的热能。目前，马钢八条钢轧生产线全面实现热送热装。

　　水是钢铁生产中大量消耗的资源，马钢地处长江之滨，取一吨水只需两分钱，但他们惜水如金。在马钢老区投资亿元建成一座污水处理厂，每天可处理10万吨污水；全面推广节水工艺技术，采取按质用水、串级用水、循环用水、一水多用、综合利用，马钢污水排放量和吨钢耗新水量大幅降低，吨钢耗新水由2000年的70吨降至目前的八吨左右，在沿江钢铁企业中是最低的，水循环利用率达到94%。“没有节能就没有低成本的竞争优势，没有环保就没有生存发展的空间。”王卫东告诉记者。

　　“实现资源消耗减量化就是对未来负责，实现资源利用循环化就是对社会负责，实现生产过程清洁化就是对百姓负责。”马钢集团总经理顾建国说。这是马钢公司责任感的高度体现，也是他们不懈的绿色追求。