禁用偶氮染料的危害及检验

　　通常我们说的禁用偶氮染料，就是在一定条件（穿着或模拟穿着环境）下可以分解产生禁用芳香胺的染料。

　　早在19世纪，人们就认识到一些偶氮染料对人体的危害。1992年，德国颁布的《食品及日用消费品法》明确规定了纺织服装等日用消费品禁止使用可以分解产生禁用芳香胺的染料，这是世界上首次以法规形式对相关偶氮染料进行限制。

　　芳香胺残留很复杂。它有可能是在生产中，使用了禁用偶氮染料做中间体，还原后便产生相应的芳香胺，这是必然受到禁用。但是也有可能是，在生产过程中没有使用禁用偶氮染料，而在合成过程中涉及到这些芳香胺，后处理又没有分离干净，最终残留。因此，无论是上述哪一种，只要残留了芳香胺都应避免使用。

　　企业：当心配件惹祸

　　2003年国家质检总局发布了GB 18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》，正式将禁用偶氮染料列入其中，按对人体的危害程度该规范将禁用偶氮染料分为两类共23种。但是目前我国禁用偶氮染料使用现状并不乐观。从近几年各地抽查看，无论是大型企业还是小作坊，都有使用禁用偶氮染料的情况。这主要是由于芳香胺染料价格低廉。另外，由于目前企业分工日益专业，由于进货把关不严，使一些含有禁用偶氮染料的缝纫线、花边等“不起眼”的配件流入生产线，造成整个产品的不合格。2006年，某企业出口到德国的一批休闲服装，因缝纫线绣花图案被检出含禁用偶氮染料，不仅遭遇退货，还被索赔人民币40余万元。据了解，近几年，因

纺织品中含有禁用偶氮染料而被欧盟国家退货、索赔或销毁的事件偶有发生。

　　在这里，企业应该清醒地认识到：国家相关法规实际检测中，只要芳香胺浓度超过了国家标准规定，就可以断定产品使用了禁用的偶氮染料，该产品就是不合格。因此，不论是在染色工艺中掺入了很低含量的禁用偶氮染料，或是仅在局部印花部位使用了小量，都会造成最后产品不合格，企业千万不要心存侥幸。某名牌企业生产的牛仔裤产品，所用的全部布料均经过检验合格，但在制成成衣后上市被发现禁用偶氮染料，经仔细核查，发现该厂在制成成衣后，曾经使用过“怀旧”水洗工艺，正是这不起眼的少量染料，使这批高档产品变成了“毒品”。

　　禁用偶氮染料与

甲醛等易消除的物质不同，染料一经上染，其化学性质几乎无法改变。因此，企业要加强原料进厂检验，同时，相关人员应该多注意生产工艺的每一个环节，避免禁用偶氮染料进入到工序中，造成无法挽回的损失。

　　检验：成本高步骤繁

　　对禁用偶氮染料的检验大致分为预处理和仪器分析两个步骤：在预处理步骤中需要将样品剪碎，然后在配制好的缓冲溶液（它可以控制稳定的pH值，使处理过程尽量稳定和接近人体穿着环境）中浸泡，半小时后加入保险粉溶液，它可以使染料分解，生产可能存在的芳香胺，再通过采用特殊的提取柱，将水溶液中的芳香胺提取到乙醚等有机溶剂中，再经过一系列的浓缩，转移，定容等复杂过程，最后得到溶解在1ml甲醇等特定溶剂中的样品，才能上机检测。检测仪器使用气质联用仪等现代色谱仪器，它们可以把样品中的各种复杂组分一一分离，并通过扫描等手段得到各组分的详细数据，操作人员再通过综合分析这些数据得出样品中是否含有禁用芳香胺及其含量的准确数据，从而完成对样品的检验。

　　由上可见，禁用偶氮染料检验步骤非常复杂，而且任一样品处理过程中的微小错漏都会导致错误的检验结果，而且整个检测中要使用昂贵的精密分析仪器，一台气质联用仪的价格一般都在80万元人民币左右。同时，前处理过程中要使用大量高纯度的试剂和进口提取柱等材料，费用相当昂贵，而且一但开机就不能频繁开关，即使没有样品，也要求常年运行。因此，禁用偶氮染料检测不适合一般企业操作，最好将此项检测交给专业的大型检验机构进行。

　　（作者单位：国家纺织品服装产品质量监督检验中心（广州））

张建扬