构建科技创新保障体系全面实施节能减排

　　■新矿集团华丰煤矿节能减排系列报道之二■本报记者赵兴林

　　坚持科技创新，开发研制新技术和新工艺是促进节能减排工作的重要支撑条件。推进煤炭企业节能减排工作，是对传统煤矿生产的革命性改革，要摆脱传统的煤矿生产与企业发展模式，必须在实践中积极探索、开发研制新技术和新工艺，开展有效的多方合作机制，建立以企业为主体、产学研一体化的科技创新体系，不断开发研制煤炭企业节能减排的新技术和工艺，促进节能减排工程建设。

　　近年来，华丰煤矿始终坚持“科技兴矿”的宗旨，紧密结合资源性企业实际，广泛开展了与大专院校和科研机构的合作，开发研制了源头节能技术、过程节能技术、工艺节能技术和单机提效节能技术等，构建了完整的节能型矿山成套技术体系，有力地支撑了节能减排工作的顺利实施。

　　谈起源头节能技术，矿长陈尚本如数家珍。首先，开展矿井冲击地压灾害防治技术研究，解放煤炭资源、最大限度回收煤炭资源。煤炭资源是煤矿存在和发展的前提，提高资源回收率和高效利用率，既是矿山企业持续发展的必然要求，也是最有效、最大程度上的节能减排措施。华丰煤矿深部开采冲击地压危害严重，曾一度因连续发生冲击地压险些使煤矿陷入被迫关闭的境地。为此，华丰煤矿坚持“科技治灾”，联合多家科研机构，先后投入1．5亿元，进行了多方位研究，运用先进的监测仪器，采取了开采解放层、调整采区布置方案，加强动压监测等技术手段，有效地遏制了冲击地压的发生，解放呆滞煤量2200多万吨，价值近百亿元，保证了主采煤层的顺利开采。这一技术获得了煤炭工业科技进步奖，为国内同类型企业治理冲击地压提供了宝贵的经验。在此基础上，实施了“采掘生产机械化、辅助系统自动化、安全监测数字化”为内容的矿井“三化”改造。攻克了1．3ｍ以下煤层无法使用综采的技术难题，在80ｃｍ以下的极薄煤层中推广应用了薄煤层综采技术；使用综掘机，连续创出煤巷、岩巷掘进最好水平。冲击地压、防冲、防火、防水实现了全天候自动监控，采掘机械化率达到80％以上，生产效率提高了5倍，职工劳动强度明显下降，安全系数大大提高，煤炭资源回收率达到了85％以上。

　　二是实施煤矸石热电厂锅炉技术改造，提高燃烧效率，减少污染物排放。他们通过采用煤种适应性广、锅炉负荷调节范围大、脱硫效率高、灰渣活性好的高效循环流化床锅炉替代原35ｔ／ｈ的低效锅炉，使锅炉效率达到了80％以上，脱硫率达到了90％以上。同时电厂每年利润增加829．57万元，节煤6．24万吨，节约自用电115．5万ｋＷｈ，减排烟尘4．5ｍｇ／Ｎｍ3，ＳＯ2减排52．8ｍｇ／Ｎｍ3，节能减排效果显著。

　　三是创新老空充填方式，实现“矸石不升井”技术。华丰矿针对矿井运输费用大的实际情况，按照集团公司要求，推广“矸石充填”技术，改变过去矸石升井的做法，分三步实施“不转移、不升井、不上山”的目标，掘进迎头矸石、工作面矸石向老空区或煤柱充填，置换煤炭，今年年底可置换煤炭5万吨，明年置换10万吨，09年实现不升井的目标。

　　四是实施煤矸石砖厂节能技术改造，提高设备利用效率降低能耗。煤矸石制砖是利用煤矸石本身的热量作为燃料，既可以节约大量

能源，也可减少煤矸石压占土地，本身就是一项节能环保项目。华丰煤矿建有两条矸石砖生产线，通过在生产实践中不断探索，先后对原料生产系统、转笼工艺、冷却系统、供料系统和干燥窑供风方式等实施技术改造300多处，生产效率提高50％以上，超过了年产1．1亿块标砖的生产能力，达到年产1．2亿块，单砖电耗下降10％左右，产品合格率达到98％以上，年增加效益50多万元。

　　“开发研究以优化矿井能耗系统结构为主的过程节能技术，是构建节能型矿山成套技术体系的又一个重要步骤。”矿党委书记于洪军告诉记者。首先，开发排水系统优化控制技术，有效降低排水电耗。华丰煤矿属大水矿井，开采深度大，多级排水，系统复杂，排水能耗占全矿井主要生产能耗的50％左右。为实现矿井排水系统的集中控制和管理，他们采用ＰＬＣ控制系统与原控制系统并联，组成新的控制系统。新系统能够对排水泵及其附属的抽真空系统与管道电动阀门等装置实施自动控制和运行参数自动检测、动态显示，从而填补了国内在水泵房自动化控制方面的空白。实施排水系统优化控制技术，每年实现节电112万ｋＷｈ。

　　其次，实施矿井通风与压风系统技术改造工程，优化了系统，降低了电耗。华丰煤矿创新几十年一贯的地面压风方式，在井下建立固定压风机站，采用分区式供风，乏风经水幕过滤除尘后进行供风，乏风利用技术减少了矿井新鲜风流的占用量，减少了温差损失、漏风损失、容积损失和阻力损失。年节电30万ｋｗｈ。

　　三是实施供电系统优化改造技术工程，简化系统结构，提高供电效率。供电系统技术改造后，减轻了华丰电厂升压站主变和华丰电厂降压站主变的供电负荷，形成了一用一备两个系统。矿井安全供电形势发生了根本改观，提高了供电效率，降低了系统能耗。

　　依靠科技创新，他们还先后研究开发了以改革传统选煤生产工艺为主的工艺节能技术，与以提高单机运转效率为主的运行节能技术，均取得重大成果。其中，华丰煤矿洗煤厂研制成功的生产工艺技术改造项目“电磁高频激振筛”获得了国家专利。