“1%的不合格产品，到了消费者手里就是100%的不合格产品。所以，企业必须做到每一个细节都要合格，这样才能确保消费者的食用安全。”伊利集团股份有限公司董事长潘刚表示。

　　日前，在伊利集团的第七牧场，看到万头奶牛悠悠然地拥向挤奶大厅，排着队听着音乐排放乳汁。挤奶工给奶牛的乳头消毒、放吸奶器……奶牛很聪明，感觉没奶了，就轻轻抬起后腿一蹬耷拉在身后的黑胶线，吸奶器便自动脱落。在这个园区，奶牛一出生就有了自己的档案，管理人员通过谱系管理系统获知奶牛的生长发育状况。

　　据介绍，为了确保奶食品安全，伊利对牛奶的检测是从奶牛开始的。集团每个月都要对散养的奶户进行一次培训，对奶牛进行一次体检，原奶进厂以后要进行20多项检测，以确保原奶质量。

　　在伊利集团技术中心，8分钟就能检测出牛奶微生物等多项指标，检测结果决定原奶用途以及奶户能够拿到多少报酬。伊利集团技术中心主任云战友说：“我们会根据检测的结果，以及对奶场的综合评价，对原奶进行评级，一般分为四级。”

　　据了解，原奶检测单上的微生物指标在5万个到20万个之间，指标超过50万个的不仅不能生产液态奶，而且奶户还要接受罚款。原奶经过进厂检测后，就要进入一个无人操作的机械化生产程序。期间，原奶经过储藏罐进入生产车间，温度也在20分钟内由4摄氏度上升到130摄氏度以上。

　　云战友说：“130摄氏度到140摄氏度的高温大约维持四到五秒，经过了这个程序就实现了牛奶的无菌化。”

　　牛奶挤出后就直接进入密封罐，再由冷藏车送到加工厂，整个过程没有一滴牛奶暴露在空气中。在日处理鲜奶1800吨的鲜奶生产线上，机械手自动码摞，再由无人驾驶车送入2万吨容量的现代化库房，等待7天的试验期。质量控制、监督部门的电脑每隔15秒钟就自动抽检一次。

　　鲜奶包装盒的顶端除了印有生产日期和保质期外，还有一串串条形标码。据介绍，它相当于牛奶的身份证，通过这个数字，消费者可以查到这盒奶的生产资料，比如产自哪个厂区、哪个车间甚至是哪一批奶牛，以及供应奶牛的饲料的相关数值。

　　据了解，伊利为了确保产品安全，在日常生产中严把“四关”：一是严把原料入口关；二是严把生产过程质量跟踪检验关，坚持“质量零缺陷”；三是严把产品出库关，所有产成品出库前都要再次接受卫生指标和理化指标的检测，检测合格后才能出库投放市场；四是严把售后质量跟踪关。(汤计)