始于需求 终于满意

　　湖北省大冶市立峰纺织有限公司是由原黄石二棉国有企业破产改制的民营企业。公司奉行“质量赢得市场，诚信成就品牌”的企业宗旨，坚持以质量为主线，积极开展设备改造和技术创新活动。在不到一年的时间内，公司的纱线月产量达到680吨。与往年相比，增加了50%。公司生产的立峰牌纱线和坯布在江、浙、闽等地市场受到客户的青睐，PU革基布更是独占鳌头，成为福建地区某上市公司的免检产品。

　　一切始于客户需求

　　“千人纺，万人织”，这形象地反映纺织行业劳动密集型的特点。公司针对市场行情和客户要求，规定每一个员工均须培训合格后才能上岗操作。为此，专门从纺纱、织布两大工种中挑选两位操作能手，担任纺、织两部总教练。除对新进公司员工手把手地教规范操作动作、灌输质量意识、讲解有关质量的重要性和连续性外，还对已上岗的熟练员工，定期进行技能测试，并将测试成绩同工资挂钩考核。促使员工赶、学、比、超先进操作技术，各个争做操作能手。尽最大可能地减少操作过程中造成的疵点。在抓质量管理工作中，做到人人参与、个个把关。

　　纱和坯布产品在出厂检查时的评分评等、复修过程中，除参照国家标准外，公司根据不同品种和不同客户要求，制定出企业内控指标。仅以PU革基布为例，按国家标准要求，纬缩4个评1分，而该公司1个纬缩就评1分；单根双纬每条评1分，而他们评10分；断经半米以内才织补的，他们规定两米以内都必须织补。该公司制定的指标高出国家标准30%，从而使该类坯布成为

　　注重技术创新

　　原黄石二棉建厂时间长，设备陈旧、老化。该公司接手手，先后投入1600万元对一些旧设备进行改造，与此同时，购进目前国内先进生产线，从而提升了产品质量与竞争力。梳棉机采用目前国内最先进的东佳FA204全封闭式高速高产梳棉机，既提高了产量，也保证了棉卷的梳理效果，其单机产量与其他机型相比，可提高产量30%，仅10台梳棉机每月可增产60吨；购进了一套中纺机江苏晨阳产的清花设备，同时，对旧清花机的成卷由机械控制改为变频调整仪控制，使清花正卷率由原来的95%上升到98%，提升了3个百分点。单此一项，清花正品每月产量提高20吨。

　　为减少纱疵和提升产品的档次，公司斥资购买20台FA506细纱鸡、8台GA014络筒机。这8台带电子清纱器和空气捻结器的络筒机，是科技含量很高的纺纱设备。如今，该公司已全部实现纱线无结头化，成品纱的一等品入库达到100%。

　　该公司并条工序采用国内先进的FA315并条机作技术参考，将老式并条机下压式压力棒改为上压式压力棒。经过改造后的并条机，不仅熟条不匀率由原来的16%下降至10%，而且对纱线条干控制有着重大影响，其成品质量让后道工序——粗纱直接受益。

　　量化生产过程

　　市场竞争说到底就是产品质量的竞争。严格控制生产全过程的质量管理，量化每道工序、每个环节、每个半成品，不让疵点流入下一道工序，是保证最终成品质量的关键。

　　原料质量的优劣，直接影响到产品的质量。该公司从源头抓起，一改过去那种原料产地多、批量小、质量稳定性差的采购方式，经过对原料生产厂家的优选，确定与江苏三房巷集团公司签订长期原料购销合同。做到进货渠道稳定、批量大，使其生产的纱、线、坯布一等品基本保持在100%。

　　开展全员的防疵捉疵活动，量化每一位员工的工作过程，让其有时间、有责任心地去精心操作，从而少出疵点。发现疵点，杜绝疵点。尽最大可能不让疵点流入下道工序。对品种更改存放、半成品运输等作极为细致的划分，并有管理人员班前、班中、班后及时处理。

　　为确保设备正常运转，保证设备完好率达到100%，公司除配备专业维修人员外，还采取“请进来”的方法，先后聘请大型纺织企业的专家来公司帮助解决技术难题。

　　保证工艺上车率100%。一个好产品，离不开它的工艺设计要求。为此，公司在纺、织两部均设有专职技术员，保证工艺上车及工艺测试。同时，投入40多万元购置空调设备，让生产车间达到工艺设计要求的恒温、恒湿要求，降低纱线的毛羽率，提高了织机的开机效率。

　　在生产过程中，公司根据不同的品种、不同的客户要求，制订出一系列内控指标。多数指标均高于现行的国家标准。标准高了，用工虽然增加了，但客户的赞誉也多了，“立峰”品牌就更响了。