我国MDI生产技术跨入世界先进行列

　　

为进一步做好石化工业技术装备国产化工作，总结MDI引进技术消化吸收再创新工作的经验，树立石化工业技术创新典型，近期，工业司李宁宁同志带队对宁波万华聚氨酯有限公司进行了调研，实地考察了宁波万华16万吨MDI生产装置运行情况，并听取了企业领导对项目建设的总结和下一步发展的规划。

　　

MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)是重要的异氰酸酯之一，主要用于生产聚氨酯弹性体、合成革、氨纶等产品。聚氨酯弹性体是一种介于一般橡胶和塑料之间的高分子材料，既具有塑料的高强度，又具有橡胶的高弹性，广泛应用于国民经济众多领域。随着聚氨酯弹性体等合成材料的广泛应用，MDI需求量不断增加。

　　

世界MDI生产技术长期掌握在发达国家少数公司手中。我国从60年代开始发展MDI产业，70年代末原烟台合成革总厂引进国外技术，建成了万吨级MDI生产装置。经过30年的发展，到本世纪初，我国MDI产量只有2.2万吨，仅能满足国内市场需求的12.4%。 为加快MDI产业的发展，突破技术对产业发展的制约，经国务院批准，我委组织实施了宁波万华16万吨MDI技术装备国产化示范工程，工程采用烟台万华自主研发的MDI专用技术，总投资25.8亿元。2002年国家批准立项，2003年批准可行性研究报告，并将工程列为国家重点支持的国产化示范项目，2003年8月工程开工建设，2005年底顺利建成投产。2006年该装置生产MDI约13万吨，达到设计能力的81%，实现销售收入20.5亿元，净利润3.8亿元，税收2.9亿元，取得了较好的经济效益。国家科技部门在验收和鉴定年产16万吨MDI制造技术时认为：该项技术达到了国际先进水平，成为引进、消化、吸收、再创新的典型。

　　

宁波万华16万吨MDI技术装备国产化示范工程成功的主要经验： 一是政府支持、领导关心。我委将该项目列为第一批国家重点支持的国债项目。各级领导高度关注项目的建设，国家发改委张国宝副主任亲临现场调研，强调：万华宁波项目要加强建设管理，争取早日建成投产，为民族工业争光！ 二是科学决策、严格管理。为建设好16万吨MDI工程，项目单位按照工程建设的内在规律，建立了工程建设十大保障体系，即工程组织、质量、HSE、进度、信息、竞赛考核、生产准备、工程中间移交、PSSR（开车前安全检查）、廉政和审计监督体系建设，为工程顺利实施奠定了坚实的基础。 三是加强企业文化和团队建设。针对企业异地建厂，人员来自五湖四海的客观实际，倡导以“家”文化为核心的企业文化建设，构建相互关心、相互照顾、相互理解、共同进步的心灵纽带，促进以业绩为导向的绩效文化，形成“团结、协作、严细、高效”的高素质团队。 宁波万华国产化工程建成投产，标志着我国具备了自主发展MDI产业的能力。实践证明，以国产化工程为依托，以项目单位为主体，产学研相结合，通过引进技术、消化、吸收、再创新，是加快新兴产业发展的成功之路。 在16万吨MDI装置建设和运行取得圆满成功的基础上，宁波万华通过进一步加大科技投入，与科研院所联合开发，拟采用“超重力反应”等先进技术，对现有装置进行改扩建，将生产规模提高到40万吨以上，建成具有国际竞争力的大型MDI生产基地。目前有关部门正在对改扩建项目进行审查。