粘胶纤维技术装备实现自主

　　在上月召开的国家科学技术表彰大会上，纺织行业有5个项目荣获2006年度国家科学技术奖，其中《年产45000吨粘胶短纤维工程系统集成化研究》荣获国家科学技术进步一等奖，这是近20年来，纺织行业获得的惟一的国家科技一等奖。该项目的研究成功实现了我国粘胶纤维技术装备的自主创新。

　　面对当前石油资源日趋紧张的局面，采用可再生可循环的农林资源为原料生产粘胶纤维迫在眉睫。目前我国传统粘胶生产线与国外先进水平差距大，单线产量低、产品质量稳定性差、能源、资源消耗高、三废排放量大且不便治理。

　　《年产45000吨粘胶短纤维工程系统集成化研究》项目是由山东海龙股份有限公司、中国纺织机械（集团）有限公司、中国纺织工业设计院完成的。该项目主要从单线生产能力45000吨/年的粘胶短纤维成套生产装备、配套工艺及工程集成化等方面研究，研发了大型黄化机及配套干法黄化工艺、双循环节水技术、单锭进酸工艺和组合喷丝头、大规格纺丝泵、宽幅精炼机等十多项新技术及装备。研制成功的生产线生产能力大、效率高、技术先进，产品质量好又稳定，使原料消耗降低了20%、吨纤维水耗降低了50%，让能源资源消耗成为最低，显著地降低了三废的排放。并首创了棉浆粕黑液水、粘胶纤维生产废水等综合处理技术，不仅废水综合处理效果为全行业最好，废水处理成本也降低了30%。

　　据了解，该项目还进行了全套生产线自动控制系统的设计开发，自主完成了全套生产线DCS控制系统（分布式控制系统：Dis?鄄tributed Control System的缩写，在国内自控行业又称之为集散控制系统）工艺软件包的设计，成功实现了全线自动控制。同时还首次实现了大容量国产化工艺装备的柔性化生产，适应多种原料，可生产系列差别化、功能化产品。

　　目前“年产45000吨粘胶短纤维工程系统集成化”的技术与装备已在行业得到了大面积的推广应用，并且取得了显著的经济效益和社会效益。

　　据了解，《年产20万吨聚酯四釜流程工艺和装备研发暨国产化聚酯装置系列化》、《PA6/PE共混海岛法超细纤维及人造麂皮的系列化产品开发和产业化》、《热塑性高聚物基纳米复合功能纤维成形技术及制品开发》3个项目也荣获国家科学技术进步二等奖；《高分子制版感光材料》荣获国家技术发明二等奖。它们实现了纺织行业在原始创新、集成创新和消化吸收再创新的突破，对纺织行业跨越式发展起到了积极的推动作用。