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[图文]质量检查员全部取消之后……

http://www.sina.com.cn 2007年03月21日 04:01 中国质量新闻网

  2006年9月份,双星集团鲁中公司一下子取消了40名专职质量检查员。6个月过去了,没有专职质量检查员的鲁中公司发展如何呢?

  目前鲁中公司综合产品一等品率始终保持在99.994%以上,与“免验”前相比,下道工序问题返回次数降低了12%……鲁中公司到底采取了什么招数让人员减少、质量提升的呢?

  据悉,在鲁中公司,“人人都是检查员,人人都是诚信员,人人都是免验员”,取消专职质量检查员后,由少数骨干抓质量变成了人人管质量,开创了双星质量管理的新局面,走出了诚信质量管理的新路子,显示出了现代质量管理的新活力。

  

[图文]质量检查员全部取消之后……

  编者按

  无招胜有招,无势胜有势。双星集团鲁中公司表面来看是取消了40名专职质量检查员,实际上又把每一个人都变成了质量检查员,以“无人”胜“有人”。

  这既是鲁中公司自我管理的一次蜕变,又是其质量管理的一次创新。讲诚信是中华民族的传统美德,是对员工的基本要求也是管理的最高境界。鲁中公司因势利导,积极运用诚信文化教育,靠诚信意识的不断升华,使人人讲诚信,人人管质量,把整个工艺流程变成了一个又一个关口,质量问题得到了最大限度的控制。

  当企业处于一个开放动态的系统中,面临高度不确定性的纷繁复杂环境时,采用“无技巧”的简明手法,化繁为简,以简驭繁,以无胜有,以小搏大,往往可以巧妙地化解矛盾,超越自我,收到奇效。

  产品研发如此,市场营销如此,质量管理又何尝不是如此?

  做人最怕无脸面 诚信意识最关键

  

[图文]质量检查员全部取消之后……

  2006年12月份,缝纫23组包腕口操作工刘方莲生产“神力兰”帮片时,对一只窝线帮片修剪时出现开线,于是放在一边进行返修,由于忙于操作,误将帮片一起捆绑流入下道工序。中午吃饭时,她猛然想起这个问题,可这时鞋帮早已入库。于是她找到车间主任和班组长,经过到库房两次的查找最终解决了问题,但这样做耽误了90双的产量,影响了当天的收入。而她却说:“领导经常教育我们讲诚信,要是因为我的问题影响了创诚信班组,那我的良心上可过不去,问题堵住了,自己损失一点,值!”

  在双星鲁中公司这样的例子不胜枚举。一名普通操作工为什么会有这样高的思想意识?这就是诚信文化发挥了巨大威力。

  制鞋作为手工操作的劳动密集型行业,诚信管理对于其发展具有重要意义。因为每双鞋有上百道工序,需要大家的共同努力才能干好。双星鲁中公司取消专职检查员,并不是盲目的行动,而是根据总裁诚信质量管理理论,结合本单位实际,把诚信作为培养员工队伍的核心文化,创造具有双星鲁中公司特色的诚信新文化、新理念,深化了质量管理的内涵,教育、引导和锻造了一支铁的诚信队伍,促使人人自觉干好质量、把好质量关。

  为提高大家的诚信质量意识,鲁中公司组织开展“创免验有什么重要意义”、“怎样体现人品和价值”的讨论活动,设立“诚信故事天天讲”专栏,积极弘扬诚信主旋律。公司组织举办“诚信质量曝光教育展”,公司党委书记郭建英亲自带头,查找因工作质量不到位造成的质量问题,并用产品质量的具体事例教育大家,用产品质量体现工作质量、服务质量教育大家,用产品质量检验人品。该公司还在车间设立诚信漫画教育展览,组织开展“诚信员工说质量”巡回演讲活动,开办“诚信质量大课堂”等,对不讲诚信的行为亮相,引导人人讲诚信,营造了浓厚的诚信氛围。

  “做人做事讲诚信、高尚人品值千金”、“产品有价、诚信无价”、“诚信就是扎实做人不打折,诚信就是干好质量无隐患”、“做人最怕无脸面、诚信意识最关键”……自去年以来,鲁中公司通过创新诚信文化,还收集了98条这样的诚信文化理念,这些员工自己提出来的诚信理念,发挥了自己教育自己,自己引导自己,自己完善自己,自己管好自己的作用。“积德行善”、“诚信做人”的朴素意识得到了激发,形成了用诚信干质量、抓质量的良好风气。

  在诚信文化的教育引导下,该公司运动鞋厂班组承包人李芳诚信抓质量。一次生产出口53855订单时,她的表妹王珍珍没有按照规定刷围条,李芳发现后对其进行了严格考核,表妹生气不理她。下班后,李芳主动让表妹用摩托车载自己回家,在摩托车上上起了“诚信课”。经过一路教育,最终表妹向李芳认了错,此后她认真干质量,还成为了诚信明星。正由于李芳诚信抓质量,提高了班组成员的诚信质量意识,每次的竞标中她带领班组成员都能以较高质量指标中标,李芳也因此有了“竞标大王”的美誉。

  炼胶工张连海以前对待质量不讲诚信,有时他不过磅就挂上数字跟踪卡片。一次在生产淑女大底胶料时,由于没有过磅,对未加硫磺的问题没有检查出来,考核时被罚了50元,还被作为反面典型在员工大会上进行了通报批评。在诚信文化的教育引导下,他得到了彻底转变,不但认真操作,而且互检问题也更认真了。去年12月份在生产536胶料时,他在过磅中发现少了2kg,及时向管理人员进行了汇报,经检查是一名学徒工看错了秤。由于自己的细心,堵住了一次质量问题的发生。受到奖励后他高兴地说:“讲诚信就会让自己受益,今后我要踏踏实实抓质量。”

  诚信质量存银行 体制机制有保障

  

[图文]质量检查员全部取消之后……

  鲁中公司取消专职质量检查员,保证产品质量稳定和提高,更重要的是在体制机制上的双促动。

  在体制创新上,鲁中公司继续深化市场化承包,创新推行“买卖承包”的做法,其中更进一步突出了质量的诚信承包,使上下工序真正形成市场的关系,产品一流入下工序,就等于卖给了下工序,上工序对质量、对下工序不负责任,下工序就有权向上工序进行“索赔”。使大家认识到,越是市场化承包越应该讲诚信,既加大了管理人员的责任感,也促进了员工的诚信意识,促进了用人品干精品。

  成型班组长张成江一人承包了4条流水线。他大胆创新,实行了“连环索赔控制法”,将生产过程分为一、二、三诚信区,分区进行质量索赔,进一步提高了职工自检和互检的意识,加强了工艺过程控制。为树好典型,他敢于抓具体人、具体事。贴海绵工互检出了一只破帮鞋,但疏忽中又将此鞋流入到了下工序,被发现后已经上好了所有的胶部件。对此,张成江让贴海绵工把浪费的胶部件全部按原价买回,同时自我考核罚款30元,把自己和操作工一起当作“反面教材”,班组会上进行检讨,较好地促进了大家讲诚信的意识。现在他所分管的班组质量问题大大减少,回修鞋数量下降幅度达到了40%。张成江说:“我能管好4条线,保证质量,重要的因素是管理体制的创新。”

  实行“买卖承包”后,操作工积极由过去糊弄着干向诚心诚意干转变。出型操作工黄维海在生产“神童”包头时,发现了2372胶料中有白粉剂的问题,硫化后会出现裂口。如果不细心,根本无法发现。但他认识到,实行“买卖承包”,问题根源虽然在炼胶厂,但现在问题就是自己的,于是他及时跑到上工序找出问题。通过对质量讲诚信,避免了一起批量问题的发生。

  在机制创新上,一年多来,鲁中公司修改和制定了600多条质量管理制度和标准,使员工形成了自觉把关的意识。同时实行了评选诚信骨干、诚信质量捆绑管理法、诚信质量签合同、评选每日诚信之星、诚信质量共振管理法、诚信质量存银行等一系列诚信管理做法,这些诚信管理新做法,对全员讲诚信起到了很好的推动作用。

  在捆绑考核机制调动下,班组长王君芳大胆承包缝纫3个班组,在管理上主动创新,实行了“专盯管理法”,对经常出问题的操作工,加强监督指导。对存在的问题,创新设立了质量反光镜,将问题帮片挂在线上警示大家。利用种种形式,使得诚信质量蔚然成风。正是诚信渗透到了员工的骨子里,她所管理的23组连续7次获得“诚信班组”荣誉。

  在机制、体制双促动下,使诚信不再是一句口号,而是成为了大家共同的行动,“人人监督,自检互检”、“人人讲诚信,人人管质量”蔚然成风。

  人人争当守门员 个个都是好当家

  

[图文]质量检查员全部取消之后……

  双星集团总裁汪海指出,岗位竞赛最能激发大家的责任心、工作士气和精神。与创新诚信文化教育、创新体制机制相辅相成,竞赛的作用不可忽视。为做到人人讲诚信,岗岗把好质量关,鲁中公司把诚信竞赛创新当作一件大事来抓。

  鲁中公司通过建立制度,把原来创零损失班组变成了创诚信班组,要求既要做到零损失又要讲诚信实现免验,减少平时的问题,降低回修鞋数量、买鞋数量等等,在竞赛评比标准上提升了一个层次。在此竞赛的促动下,各生产车间、班组积极创新诚信质量竞赛,先后开展了“诚信质量大腕”、“诚信质量守门员”、“诚信质量好当家”、“诚信免验岗”等32种诚信质量竞赛活动。如“诚信岗位大腕”竞赛活动,以班组为单位,班组成员相互“攻擂”,谁最后质量最好,谁就是当月诚信质量大腕,受到奖励。

  新的竞赛活动进一步激发了员工讲诚信、诚信做人做事、诚信不服输的新精神。平板硫化工高玉富在竞赛中感触地说道:“为自己干活就要对质量负责,就要讲诚信,不然出了质量问题不但挨罚没面子,回到家里对老婆也难交代,咱就要跟大家比着干,看看谁更强。”通过提高意识,他的操作水平不断提高,很少出现质量问题,连续4个月实现了“零废品”;缝纫上头操作工张立英在生产信步-3品种时,被成型返回了4双上头歪的问题帮,受到了8元钱的考核罚款,影响了班组的竞赛成绩。对象知道后给她发了一条短信:“你辛辛苦苦干一天,换来的却是罚款单……”收到短信,张立英感到很丢人,特别是看到别的员工通过竞赛,一个个成了“诚信明星”时,她更是感到脸红。她说:“有了这次教训,宁可干得慢点,我也要首先保证质量,我相信别人能干好,我一定干得更好。”从此,她操作变得认真了。

  诚信竞赛,赛出了大家的精神,赛出了岗岗把好质量关的新局面。目前鲁中公司综合产品一等品率始终保持在99.994%以上,与免验前相比,员工买不合格质量鞋数量下降了25%,下工序问题返回次数降低了12%,显示出了质量管理的新活力。

作者:王开良


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