生产、销售、服务、财务四位一体 一卡直通中国重汽

　　由中国重汽集团公司自主研发的“四位一体”管理系统——“一卡通”（简称为CAPP软件管理系统）已于日前正式投入使用。这不但降低了企业的运营成本，提高了生产的准确性和产品品质，同时还提高了生产效率，满足了客户的多品种需求。

　　据中国重汽公司相关负责人介绍，所谓“四位一体”管理系统，就是将生产一卡通、销售一卡通、售后服务一卡通和财务一卡通有效结合在一起，虽然是四套单独的系统，但通过这样有机的结合后，实际上变成了一套系统，但它们又不互相制约。如生产一卡通，公司在接到订单后由专人直接将客户的要求、产品的型号、规格，详细的输入到总计划库，总计划库在第一时间将信息自动发送到相关单位，而生产车间就能在第一时间获悉详细情况，及时组织生产。

　　“这套系统的好处远不止便于管理这么单一，它还实现了一条生产线能够同时生产中国重汽取得的2679个公告目录产品，改变了一条生产线只能生产一种固定型号车的单一格局，这在我国重卡行业里，此前还从来没有一家企业实现了这样的目标。”

　　据了解，在此之前，中国重汽卡车公司的总装工艺基本上是采用CAD、Word等软件编制工艺文档，效率低且工艺信息的有效检索、同步更新和管理十分困难，通常编一本工艺需要1个多月的时间。由于市场需求量的增加和客户订货的个性化，

　　为此，中国重汽专门成立了“一卡通项目组”，全力以赴进行CAPP管理系统的自主开发，努力提升工艺信息化水平。项目组结合汽车制造行业的工艺信息化需求，采用POWER BULIDER作为前台开发工具，以SQL SEVER作为后台数据库管理工具，以工艺路线明细表作为数据源，建立支持公司工艺系统业务管理、总装配过程全方位的工艺信息管理，构建企业制造工艺信息系统，仅仅用了不到一年的时间，这4套管理系统便全部通过审核并投入使用。

　　据悉，CAPP管理系统实现了以产品工艺结构为核心的工艺文件编辑，主要具有以下功能：提取产品明细；提取标准工艺文件模块包括工时；编辑修改装配要求和技术内容；修正工装设备及工具和添加工序附图。软件共由数据维护、工艺编制、工艺查询及打印等3大模块组成。其中，数据维护分为工位工序录入及修改、工装工具录入及修改、装配内容和技术要求录入及修改，由工艺员负责维护。工艺编制分8个小模块，工艺员可以根据车间、车型的不同调用不同的模块，此外还可以随时浏览、查询、汇总和打印工艺文件。

　　由于产品的工艺具有很大的继承性，将大量装配工艺数据以模块形式存入到数据库中，工艺员编制工艺时只需进行一些简单的操作，就可直接在后台数据中调用数据并进行修改，三到五天的时间完全可以编制出一套装配工艺，工作时间大大缩短。该套“四位一体”管理系统实现了工艺设计流程的同步更新、快速化、智能化、多样化和合理化，不仅可以提高工艺文件编制效率和设计质量，缩短技术准备周期，而且可以保证工艺设计的一致性、规范化，借助于计算机技术的成组技术推进工艺的标准化。CAPP消除了相似车型工艺文件的重复性和多样性，进而实现工艺文件编制的自动化，使工艺人员从重复性劳动中解放出来，将主要精力用于具有开创性的工艺研究上来。