“科技菱花”分外香山东济宁市质监局引导企业走降耗增效之路

　　菱花香了。寻着她的香，世界500强企业泰国正大10万吨赖氨酸和日本味之素40万吨味精及调味品、清华大学3000吨谷氨酰胺及生物制药、日本天利株式会社80万吨玉米淀粉糖、台湾立功10万吨谷氨酸等企业的高科技项目纷纷与山东菱花集团展开广泛合资合作，将形成销售收入111亿元，利税21.6亿元的年生产能力，汇成了菱花的“通天香阵”。

　　山东菱花集团有限公司负责人在解释这一现象时说，这一切均是质量技监部门帮促实施技改、走增效降耗之路的结果。

　　菱花集团是济宁市的龙头企业。几年前，菱花集团还在粗放型、高能耗阶段徘徊，每生产1吨味精要产生15吨废水。这种靠发酵来完成的原始工艺，不仅成本代价高昂，而且还造成了环境的污染。近年来，济宁市质量技监部门鼓励企业积极用科技杠杆撬动振兴之门。于是他们开始了第一次尝试，在生产流程中加进石灰粉，成本虽然有所降低，但生成的硫酸钙堆积如山，水污染减轻了，弥漫的氨味却又污染了空气。这是一种非常初级的操作，而且科技含量微乎其微。接着，又转入第二次尝试，以物化生化法来解决上述问题。经过短期试验，生产工艺有了明显进步，却带来水资源的严重浪费，而且成本也没有明显降下来。

　　在迷茫和困顿中，济宁市质量技监局引导企业向专家请教得知，要变末端治理为过程治理，在每一道生产工艺流程中融入高科技的治理措施，把握计量的准确度，把每一道生产工序的废品制成主产品的系列产品，废水变成下一道生产工序的原料用水。这是一个令人振奋的消息。随即，该厂拿出一条1.5万吨生产线和质量技监部门技术人员开始了一次次试验，经过18个月的艰难攻关，终将所有高浓度水无公害化，并且实现闭路循环，达到了零排放。与国家规定标准相比较，每吨产成品就节约用水70%，降低生产成本150多元。

　　现在，随着技术的日臻完善，逐步达到了日处理母液1440立方米，联产15吨菌体蛋白、130吨硫酸氨、85吨脱盐液，年增效益1500多万元的环保治理规模。其中通过利用转鼓真空过滤、管束烘干、闭路循环技术，使总干物回收率达到99.5%以上，投资回收率、副产品回收量均达到国内领先水平。近年来，菱花集团的产品40%以上出口国际市场，综合实力在国际同行业排名第四，在国内市场稳居第一。 (《中国质量报》)