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腾达公司：改革重组步入循环发展的春天http://www.sina.com.cn 2007年01月22日 08:52 中国经济时报
■解析甘肃循环经济发展试点战略（七）■本报记者仵树大通讯员张锦良 宽阔的马路，整洁的公寓，高大的厂房，在树木的掩映下错落有致；覆着薄冰却依然清澈见底的大通河将厂区和生活区一分为二：厂区内，工人们正紧张有序地忙碌着；生活区的校舍中不时传来孩子们清脆的读书声，拎着菜篮子的退休老职工聚在一起悠闲地聊天……经过蜿蜒崎岖的盘山公路，豁然开朗的小盆地中，腾达西北铁合金有限责任公司（以下简称腾达公司）所在地让人有种恍若“世外桃源”的感觉。位于甘肃省永登县连城镇境内的腾达公司，一个拥有1万多名职工和家属的大型国有企业，近几年来，经过改革重组通过发展循环经济，在节能降耗中创出一条适合硅铁行业可持续发展的新路子。 改革创新全面推进节能降耗 如同国内众多的国有企业改革前期一样，腾达公司前身西北铁合金厂经历了三十多年的风风雨雨，犹如一头重疾缠身的老牛，有心继续耕作而无多余之力，１３亿元的债务及５４９４名职工面临的生存问题使得这个曾名噪一时的铁合金企业身陷困境。 “山穷水尽，面临绝境，问题成堆，积重难返。”是２００２年刚刚上任的国企老总高旭对当时企业现状的客观评价。 如何改变此整体局面是当时西铁领导班子面临的首要问题。经过多方调研考察，这个极具洞察力的企业决策班子在２００３年彻底打破此僵局：依照甘肃省有关国企改革精神，以产权制度改革为突破口，实施依法破产，彻底退出国有经济序列。通过制度创新、技术创新、管理创新，加快经济资源整合的步伐，促进经济结构调整。 如今，改制后的腾达公司，年生产７５％的硅铁１３．５万吨，铬系产品５万吨，回收硅微粉２万余吨，生产总值由２００１年的３亿多元增长到６亿多元。在摆脱掉沉重的债务包袱基础上，公司职工的工资水平也翻了一番，企业整体面貌焕然一新。 “在企业的发展过程中，每一个环节都面临诸多问题，每一个问题得不到妥善解决，就会影响到整个生产环节。尤其是铁合金行业，高耗能、高污染、资源型异常突出，开展节能降耗工作，关系到社会效益、环保效益和经济效益。家大、业大固然是好事，但只要在生产过程中稍微浪费一点，直接关系全局，更别说什么效益了。”现任董事长、总经理的高旭在接受采访时显得并不轻松，他认为，硅铁行业的发展必须在循环经济战略框架下全面节能降耗。 事实上，腾达公司通过整体改制重组而成股份制铁合金生产企业以来，已通过一系列措施来促进循环发展。 首先，公司不断提高全体员工“节能意识”、“资源意识”和“环境意识”，通过树立典型，促进节能基础管理和科技进步。其次，通过加强领导、完善制度，保证循环经济发展工作的顺利进行，并将循环经济发展工作纳入企业薪酬考核管理机制中。第三，以节能新技术项目促进能源节约、综合利用，使循环经济向纵深发展，并依靠公司工程技术人员进行整体攻关。 在公司各项政策的促动下，第三冶炼厂开始进行了用合金焦代替冶金焦生产的试验，将价格昂贵的冶金焦退出了炉台，取得了可观的节能效益。并逐渐降低合金焦配量，生产一吨７５％硅铁节约焦炭０．０９吨，年节约焦炭２９１６吨，节约成本１５７万元。 “现在全体职工既是公司的员工，又是公司的股东，生产发展的热情空前高涨。大家都明白，为公司节约同样就是为自己节省，节能降耗意识已由过去的自发变为现在的自觉。”职工张存瑞的话语道出了腾达人的心声。 循环发展无处不在 走在腾达公司的厂区，随时随地都能感触到循环发展的气息。 虽已是严冬，但在硅铁电炉生产车间却荡漾着春天般的暖意，火红的铁水不断从电炉中注入铸槽内，整个车间一片忙碌。而厂房外，却依然天高云淡。 腾达公司副总工程师常本恩告诉记者，在生产硅铁过程中，往往要产生大量的烟雾和粉尘，落下的粉尘如不及时清扫，短短几个月内，沉积下来足以将厂房的屋顶压塌。现在所有的烟雾粉尘都经过管道输送到烟气净化处理系统，经过加工生成硅微粉。 据了解，腾达公司烟气净化系统的关键技术是从挪威埃肯公司耗资１亿多元引进，已达到世界先进技术水平，是目前国内第一家引进该技术进行烟气净化处理和硅微粉回收加工销售的企业。仅此一项技术，每年可以从烟气中回收硅微粉２万吨以上。硅微粉已广泛应用到建筑、铁路、石油钻井等行业。 “目前硅微粉的国内市场价格每吨在１８００元左右，硅微粉回收技术是腾达公司通过发展循环经济受益最大之处。”腾达公司副总经理师钰介绍说，未使用烟气净化系统以前，可用遮天蔽日来形容飞扬的粉尘。去年夏天，国内一些合作伙伴来洽谈生意时，公认腾达公司是避暑的好去处。 硅铁的生产加工是被公认的高耗能、高污染行业，资源的充分利用，可使企业降低生产成本，从而在市场竞争中立于不败之地。对于腾达公司这样的大型铁合金骨干企业，每小时就需４０００多吨水为硅铁电炉降温。 常本恩介绍，虽然腾达公司守着大通河，但不合理利用水资源，同样会造成巨大的浪费。为此，公司先后投资建成了水软化处理和闭路循环利用设施，实现了生产用水１００％循环利用。目前生产用水中新水的补给量只占总用水量的２％，污水实现零排放。同时，公司又投资建成了水交换系统，实现了生产水与生活水的热量交换，提高了生活水的温度，每年节约了生活用电４１６万元。 而在生产的最终环节产生的硅渣，经过分类处理后，一方面建造硅渣重熔炉，对硅渣中的硅金属进行回收；另一方面，根据渣中金属含量的不同分类入库，全部作为副产品远销日本、意大利等国家，每吨硅渣平均２００美元左右。 从生产、加工到销售的各个环节，腾达公司从整体上彻底实现了循环发展，即便是“残羹冷炙”，也将其“吃干榨尽”。 资源节约空间巨大 ２００６年初，在兰州举行的２００６年硅铁行业及金属镁市场展望研讨会上，有关专家指出，电力是硅铁行业的命门，硅铁行业要想长期稳定的发展下去，就必须有稳定可靠的电力支持。 对于腾达公司而言，主打产品“西铁牌”７５％硅铁曾获国家原材料最高质量奖——银质奖，主产品远销国内各大钢厂和国际市场，如果要进一步稳定国内国际市场，同样需在每年１３亿度的巨额耗电上大做文章。 “腾达公司以上世纪７０年代的设备支撑起现代硅铁企业的发展，靠的就是稳健成熟的行业技术。”高旭说，巨额的耗电是事实，但也说明一个问题，那就是节约能源还存在巨大的空间。 目前，腾达公司已开始实施一系列节电项目的改造工程：对一台１２５００千伏安硅铁电炉变压强进行二次补偿改造，下一步对其他三台进行改造，全部改造后每年可节能１０００多万千瓦时；厂区内的额定电压１０千伏的１１３＃、１１４＃供电电网改造为３５千伏供电电网，将现有的４台１２５００千伏安变压器更新为新型节能变压器，技术项目改造完成后，每年可节能２％－５％；对烟气净化系统的除尘高压风机和水泵实施变频调速改造，节约电量１０％－１５％之间。 “这些项目改造所需要的技术，我们已完全掌握，其顺利实施必将为公司长期节约资源奠定基础，而关键问题是，公司自筹１８００万元资金，仍然有近４０００万元的资金缺口。”高旭说，循环发展的基础在于管理，更重要的是技术改造和设备更新，前期的投入是后期循环发展的保障。从国家治理整顿电石、铁合金行业出台的一系列调控政策来看，国家促使电石、铁合金这一高能耗行业节能降耗，从而保障能源安全的决心很大，这也是铁合金企业义不容辞的政治责任和社会责任。另一方面，在政策的约束下，铁合金行业也遇到了前所未有的困难，如运行成本增大，融资困难，企业无力开展技术升级、设备更新和工艺的升级改造，致使铁合金企业规划的节能降耗、循环发展项目一拖再拖，这无疑是发展中存在的矛盾。 高旭认为，愈是高耗能行业，节能降耗、循环发展的空间越大，政府应在同行业中扶优扶强，区别不同企业而待之。像腾达公司这样的全国龙头企业，虽经体制改革而获得新生，活力不断增强，效益不断显现，职工收入稳步提高，上万名职工家属安居乐业，但其主要工艺布局和设备均处于上世纪七十年代水平，能耗高，维修量大，急需更新和升级改造，更需要政府多方面关注和政策支持。 采访结束后，记者看到，就在厂区门口的灌木丛中的枝杈上竟吐出了一丝嫩芽，愕然发现春的脚步已经逼近。同时也感受到，腾达公司经历寒冬，通过改革重组必将步入循环发展的春天。
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