惊人的3秒钟

　　一位中国记者到丰田的元町工厂参观，为了验证丰田的生产效率，记者让陪同参观的“车间主任”做了一下拉线表演。车间里每个工人只要发现生产中的问题，就会拉动头顶上的一根线，这时会响起一支短小的曲子，生产线也会暂时停下，直到问题解决生产线才会再次启动。令记者吃惊的是，从“车间主任”发现问题拉线，到处理问题的技术人员赶到现场，只用了短短3秒钟的时间！而且，该技术人员之前并未在记者的视线之内，他似乎是魔术般一下子“变”出来的！

　　惊人的3秒钟所体现的生产效率，或许可以作为丰田著名的“精益生产”模式的最好注脚吧。尽管“精益生产”模式受到推崇和效法，但大多数国内企业引进这一模式之后，效果并不是很理想，有时甚至感到这种模式不仅没发挥什么积极作用，反而为企业带来许多麻烦，成为企业的拖累，于是便开始对这种管理模式产生怀疑。

　　桔生淮南则为桔，生于淮北则为枳。之所以会出现这样那样的问题，根本原因是企业对这种管理模式的核心价值缺乏本质的理解，存在一种“速成”的错误观念，以为只要有了这套先进的管理模式，企业的生产效率自然会提高，却往往忽视任何质量管理体系都必须“重在执行”的重要性，采取“先虚后实”、“先假后真”的做法。在具体实施及执行管理体系的过程中，由于一直以来都没有按质量管理体系的要求执行运作，导致管理体系与实际生产运行存在严重脱节，而企业员工习惯于按不良的方式操作，严重地阻碍了质量管理体系的真正执行，制约了企业的进一步发展。

　　事实上，如果严格按照丰田的模式进行管理，3秒钟“变”出一个技术人员其实并不难，而如果你对这3秒钟表示惊讶，这恰恰说明你缺乏“重在执行”的理念，根本没有真正把“精益生产”模式贯彻到企业生产的过程中。许多企业在生产时出了问题也拉线，但拉线之后，技术人员要多久赶到现场，企业并没有规定。既然设置拉线是为了提高效率，而拉线之后技术人员不能及时赶到现场，那么整个生产线只能处于停顿状态等一个人，这样的话效率当然无从谈起，而拉线这个环节也就形同虚设。

　　“重在执行”说起来容易，做起来却并不容易，因为执行作为一种行动，取决于意识，如果缺乏质量意识，再好的质量管理模式也难以付诸行动，而即使有行动，效果也不会很理想。然而，提高质量意识，却是一项更为复杂而艰难的工作，它需要企业必须在企业文化、管理的标准化、标准的执行、工作行为及教育培训等诸多方面做出努力，需要企业全体员工特别是高层管理人员的重视和参与。只有让无形的质量意识与有形的工作质量结合起来，让模糊的质量意识与员工的绩效结合起来，才能使质量管理的工具起到实质性的作用，才能最终使企业的产品质量得到提高，生产效率得到提升。