首都的绿色净化器——北京红树林公司打造循环经济纪实

　　一个水泥砖窑，既能生产水泥，也能处理工业废弃物，还不影响水泥的质量，这就是风靡全球的利用水泥回转窑焚烧城市工业废弃物的生产工艺。现在，这个诞生于国外的先进生产工艺在中国有了新的发展，在经过长时间的引进学习以后，我国将生产工艺从控制技术上往前延伸了一步，开发出了有自主知识产权的利用水泥回转窑处理工业废弃物、危险废弃物的预处理生产线，不但大大提高了处理工艺水平、节约了成本，还丝毫不影响水泥本身的质量，对进一步改善城市空气质量作出了新的贡献。谱写这一循环经济新篇章的，正是北京红树林环保技术工程有限责任公司（以下简称红树林公司）。

　　一身二用的生产线

　　成立于1999年1月的红树林公司，是北京市工业废物无害化集中处置的高科技环保企业，同时也是北京市环保局指定的危险废弃物处理单位，现已成为北京市最大的工业废弃物处置中心。公司可处理的废弃物种类涵盖了《国家危险废物名录》中列出的47类危险废弃物中的28类，如废酸碱、废化学试剂、焚烧处理残渣等。

　　提起红树林公司，就不能不介绍其母体单位——北京水泥厂有限责任公司（以下简称北水）。该水泥厂是全国第一个选定厂址后，先进行环境影响评价后立项的国家大中型基建项目。正是由于这段特殊的经历，使得北水比其他水泥企业更关注环保的重要性。

　　上世纪80年代初期，利用水泥回转窑焚烧城市工业废弃物的工艺技术开始在欧、美等发达国家被广泛应用。在此之前，对于废弃物的处置，通常方法是用焚烧炉进行焚烧或者填埋。相比之下，水泥回转窑比专业焚烧炉在经济性、防止二次污染、无害化处理的彻底性方面更具优势。

　　金隅集团（北水为其子公司）充分认识到该项目的环保效益、社会效益以及它潜在的巨大的经济效益，1998年11月，其向北京市环保局提出了利用水泥窑焚烧工业废弃物的项目申请，1999年初经北京市计委批准立项。于是，北水成立了处置工业废物的专业公司——红树林公司。1999年5月，开始进行焚烧处置工业固体废物实验。

　　预处理生产线“中国创造”

　　资料显示，目前世界上约有100多家水泥企业用可燃性废弃物做替代燃料。特别是在世界发达国家，工业实践已有多年的历史，技术成熟，并形成了一套完整的体系。而当时在中国，这种先进的生产工艺技术还处于空白状态。从零开始的红树林公司从引进起步，逐步加强自主创新，通过

　　循环经济的特征之一是废弃物的减量化、资源化和无害化，而水泥工业以其生产工艺和产品特点可以实现部分废弃物的再利用。红树林公司的科研人员在实践中发现，与传统的专业焚烧炉相比，利用水泥窑焚烧处置废弃物在处置技术及机理方面具有很多自身的特点：水泥窑内温度高，气体温度和物料温度分别高达1750℃和1450℃，而焚烧炉内仅为900℃左右；水泥窑内气体通过时间长，气体的通过时间长达4秒以上，而焚烧炉内仅2秒；水泥窑的热惯量大，工况稳定……

　　“在引进了国外的技术后，我们通过调研发现，新建成的环保示范线与一般干法水泥窑相比，还具有更多的优越性，如在窑尾增加了一个预燃炉，延长了废弃物在整个焚烧系统内的停留时间。新型回转式焚烧炉设计长度为67米（原标准设计应为62米），增加废弃物在系统内停留时间。我们发现，通过这种改进，可以提高水泥窑处理废弃物的管理，于是，我们就决定开发有自主

　　公司先后派技术人员赴美国、德国、法国、比利时、瑞士及日本学习。通过近几年的不断试验、调研，红树林公司处理废弃物的类别与数量不断增大，也积累了先进的经验。功夫不负有心人，2002年10月，国内第一套自主研发、拥有独立的知识产权的利用水泥回转窑处理工业废弃物和危险废弃物的预处理生产线在树林公司呱呱坠地。它实现了对工业废弃物进行无害化处理，并在国内率先制定了利用水泥窑处置工业废弃物技术规范，填补了国内空白。

　　自主完成技术攻关

　　公司还会同天津水泥工业设计研究院的技术人员，通过将引进国外技术装备和国产装备的技术改造相结合，自主完成技术攻关。在整条工艺线上共有6处焚烧或不同类型废弃物的加入点。这标志着国内首家处置城市工业废弃物示范工程拥有了自主知识产权的工艺设计。该条示范线具有强大的废弃物预处置及处置能力，年处置能力达10万吨，

　　目前，红树林公司为北京市300多家企业服务，不仅提高了资源的综合利用率，也为净化北京的环境立下功劳。2003年，红树林公司通过ISO14001环境管理体系认证；2004年公司与北京工业大学共同承担的北京市科委“利用水泥窑焚烧危险废弃物技术研究”项目获得北京市科委科技成果鉴定，并获得北京市科技进步二等奖；2004年度被评为“北京市经济技术创新先进集体”称号；2005年承担的利用水泥窑焚烧危险废弃物项目被列入国家火炬计划。