济南钢铁集团总公司总经理李长顺在发展循环经济电视电话会议上的发言

　　济南钢铁集团总公司总经理李长顺

　　在发展循环经济电视电话会议上的发言

　　（2006年12月21日）

　　济钢系统开展资源能源综合开发利用已有十多年历史。“九五”以来，先后经历了节能降耗、清洁生产和发展循环经济三个阶段。近年来，我们认真贯彻落实科学发展观，大力发展循环经济。尤其是在被确定为全国循环经济试点单位和国家“十一五”规划重点建设的循环经济示范单位后，我们加大了工作力度，以崇高的使命感和责任感，积极探索钢铁企业循环经济发展之路。我们认为，钢铁企业发展循环经济倡导的是一种与环境、社会和谐发展模式，必须从思想观念、发展理念上有一个根本性转变，遵循“减量化、再利用、再循环”的3R原则，着手构建钢铁企业的物质循环流程，充分发挥钢铁企业钢铁产品制造功能、能源转换功能和废弃物处理、消纳功能，加快建设资源节约型、环境友好型钢铁企业。

　　通过不懈探索实践，我们实现了能耗降低、物耗下降、污染减排、效益增加，发展质量明显提高。2005年与1995年相比，吨钢综合能耗降低44%，累计节约标准煤1800万吨，价值120亿元。工业用水复用率达到97.3%，吨钢综合耗新水降到3.6立方米，在钢产量增加5倍多的情况下耗新水总量基本没有增加。今年全公司17个主要工序15个达到特等能耗标准，万元产值能耗比去年降低21%。各类污染物排放总量大幅度降低，厂区空气达到了国家二级质量标准，吨钢综合外排污水降低93%，建成了省级清洁文明工厂和环境友好企业。“九五”到“十五”依靠节能降耗、发展循环经济，消化增支减利因素120亿元，实现利税、利润分别提高9.5倍和10.2倍。

　　围绕资源高效利用、

能源高效转化、代谢物高效再生，我们创造性地开展了一系列工作。

　　一、坚持以观念创新为先导，突破资源环境的瓶颈制约

　　树立“污染物和废物是放错了位置的资源”、“创意无限，资源无限”等观念，不断解放思想，开启智慧。改变环保必然增加成本、减少效益的传统观念，对渣、尘、水、气等工艺代谢物实施“四闭路”系列措施，进行资源化治理，实现了废物资源化、轧钢加热炉和烧结机点火无油化、锅炉无煤化、取暖制冷余热化的“四化”。固体废弃物综合利用率达到98%，年创产值2.5亿元；年回收利用含铁粉尘、焦粉等各类除尘灰80万吨，年收益1.2亿元，使环保对经济效益的影响由减法转变为加法，达到了节能、降耗、减污、增效的有机统一。

　　二、坚持以技术创新为支撑，不断攻克影响资源能源高效利用的关键技术

　　先后实施节能、环保、循环经济创新项目170多项，自主开发节能清洁工艺技术120多项，形成专利117项。干法熄焦技术研究与应用和热能资源高效梯级综合利用项目获得国家科技进步二等奖，装备国产化率达到95%以上。坚持自主创新，提高了资源能源高效利用的质量和水平。

　　三、坚持以管理创新为保证，促进循环经济的深入推进

　　将资源与环境问题纳入企业发展战略，瞄准国内外先进水平，制订规划，创新措施，整体优化，系统挖潜。引入卓越绩效管理模式，建立从战略、规划、计划、实施到评价、考核、改进等环环相扣、螺旋式上升的循环经济持续改进机制，有效保证了各项措施的落实。

　　四、坚持以结构调整为主线，实现资源能源的集约化高效利用

　　着眼于全流程能源系统的结构优化，淘汰落后产能和高耗能装备，开发高效节能技术，回收工艺过程余热、余压、余能实施分布式发电，先后建设了干熄焦发电、燃气——蒸汽联合循环发电、炼钢和烧结余热发电等项目，余热余能就地回收、就地转化、就地利用，装机容量达到620MW，满足了60%以上的生产用电。创新用水模式，坚持科学用水，“分质供应，分级处理，温度对口，梯级利用，小半径循环，分区域闭路”，实现了增钢不增水。

　　五、关注社会责任，延伸循环经济链条

　　积极承担社会义务，回收处理社区生活污水，用于生产和绿化。在烧结工序配加济南裕兴

化工厂铬渣，进行无害化处理，计划2007年完成处理20万吨铬渣的任务。开展电解铝厂赤泥利用研发，取得了成效。通过不断拓展消纳处理社会废弃物和污染物的功能，实现社区友好、社会友好。

　　我们将以本次会议为动力，学习先进单位经验，深化循环经济发展，使能耗物耗达到国际先进水平，余热余能发电满足生产用电80%以上，实现废渣、废水、废气零排放，努力建设资源节约型、环境友好型企业，为实现国家“十一五”节能减污目标和构建社会主义

和谐社会做出新的贡献。