同兴的“非常规战术”

　　7月19日，两条幅宽长达3米、总造价100多万元的巨幅过滤机胶带，从烟台发往伊朗。

　　有谁能够想像得到，目前世界上唯一一条超大型过滤机胶带专业生产线，竟然是坐落于栖霞市一个普通军转民企业自主研发的结晶。也正是这家企业，改写了中国带式过滤机完全依赖进口的历史，通过自主创新，完全实现了研发、生产国产化，抢占了国内市场70％的份额。目前，这家名为核工业烟台同兴实业有限公司的军转民企业，以每年高达300台超大型带式过滤机的巨大产能，成为同行业规模最大的“世界大佬”。

　　把中国制造写大

　　在同兴，先造出一台样机让客户试用、然后再大批量接受该客户订单，已经成为一种占领市场的“非常规战术”。正是这种被同兴人称为“最有效”的市场战术，促使他们在自主创新的道路上步子越迈越大。通过这样的“试用”，绝大多数客户无论对国产过滤机生产技术、对同兴都会经历一个从陌生到熟悉，从拒绝到惊喜的心理转变。他们生产的第一台带式过滤机是这样，他们接受最大一笔高技术难度的订单也是这样。

　　从2000年开始，国家有关部门出台规定，要求全国的火力发电厂逐步对烧煤排放到空气中的有害气体——二氧化硫进行脱硫。此前，生产这种专用过滤机设备的关键技术，全都被欧、美、日等发达国家控制，多数业界权威认为国内企业生产不了这种安全性要求极高的设备。为了打破进口设备市场的垄断，同兴人开始了新一轮科研攻关，在短时间内开发相关产品取得了突破性进展。面对众多怀疑目光，他们大胆把第一台设备交给北京一家国电试用，承诺：试用不成功，同兴承担全部损失。

　　很快，他们生产的第一台电厂脱硫专用带式过滤机，在安装完毕后一次试车成功！关键技术指标石膏含水率低于10％、氯离子含量低于100PPm……均达到或超过了国外进口产品水平。为了推动相关设备国产化，当时国家经贸委正准备组织专家进行科研攻关，得知同兴公司已经抢先一步实现了应用化生产，填补了国内空白，有关部门立即在全行业进行了大面积推广。

　　把创新的胶带加宽

　　走中国特色的自主创新之路，同兴人不仅经历了发达国家的外来技术挑战，也受到原有的计划体制的束缚。公司董事长龚景仁介绍：“为了在市场竞争中壮大自我，必须从体制上寻求创新。”

　　他们按照市场发展的客观规律，不断调整优化产品结构，形成了主业清晰、配套有力的企业发展格局。为了激发干部职工创新奋进的强大活力，他们积极探索生产、经营、研发等一系列制度创新，在核工业地质系统内率先推行了人事劳资制度改革，中层以上经营管理人员全部实行竞争上岗的动态管理机制，创新企业承包经营考核体系，改革职工工资分配保障制度。大胆冲破了事业单位原有的工资等级，按照贡献大小多劳多得，拉开了收入差距，消除了无效率的劳动消耗，使人的潜力充分发挥，生产效率成倍提高。

　　与此同时，他们大力实施“人才工程”，在人才引进、使用、激励、培养等方面，加大倾斜力度，充分调动了科研人员的积极性；他们重点实施科研带动战略，研发投入一直占企业销售收入的3％以上，总共不到200人的生产企业，研发人员就有40人。大幅度的研发投入，促进了科技开发与生产和市场的紧密结合，推动了企业全面走向自主创新。

　　以前，过滤机上的关键部件——胶带，都是由综合性橡胶生产企业，根据生产需要定制加工，3米以上的宽幅胶带生产一直被国外个别综合性橡胶企业垄断。为了实现更大的跨越，从去年底开始，同兴人开始投资建设目前世界上第一条专业化过滤机专用宽幅胶带生产线，今年1月全线竣工投产并一次试车成功，实现了在这一关键技术领域的世界性技术垄断。目前，同兴宽幅胶带的年生产能力已经达到300条以上，并开始大量向韩国、日本、伊朗等国出口。同兴宽幅胶带和同兴系列过滤机，在同兴人自主创新的不断跨越中，书写着中国“核星”打破进口垄断，走向世界的辉煌。