河南华英集团大力开展清洁生产成效显著

　　编者按：最近，河南省副省长张大卫对清洁生产工作做出批示：省发展改革委、环保局要树立一批清洁生产的典型企业，对正在探索的企业要积极支持。

　　河南华英集团是全国农业产业化重点龙头企业、全国农业出口创汇50强企业、河南省工业百强企业之一。近年来，该集团大力实施清洁生产，在行业内率先通过ISO9001质量管理的体系和HACPP体系认证，在生产过程中采用量化指标法来控制污染，积极探索欠发达地区发展工业、消除污染的新模式。主要做法：

　　一、加强管理，专人负责。公司成立以董事长、总经理为组长，各相关部门负责人为成员的清洁生产领导小组。领导小组负责对清洁生产审核的规划部署和组织领导，负责对审核中所需的资源（人、财、物）提供保障。组建了由各责任部门技术人员组成的工作小组，并根据各部门的生产状况确定了各自的职责，工作小组主要负责制定清洁生产审核计划，组织有关人员具体开展清洁生产审核工作，参与编写清洁生产审核报告。

　　二、认真开展清洁生产审核。为做好审核前的准备工作，公司采取外引内培，委托有资质的审核单位指导工作，实行全员职工轮训，建立一支有经验的专家队伍和员工队伍。针对企业污染物排放情况，选定了核心企业禽类加工厂作为清洁生产审核的重点。对禽类加工厂主要生产工艺流程及产污流程、主要原辅材料及动力消耗指标、工程主要设备情况、企业环境保护情况、主要产品情况、污染治理设施情况、主要污染物排放执行标准情况等七大项进行了认真、系统的统计和分析。结合加工厂的生产状况、设备运行状况、污染物排放状况、清洁生产现状水平，对收集到的各类建议和方案进行了汇总，经专家、工作小组研究，公司审核领导小组确定了清洁生产的实施方案。

　　三、积极实施清洁生产方案。一是采用新工艺、新技术、新设备。禽类加工传统的脱羽工艺一般采用机械脱毛和人工拔毛的方式，羽毛流失较大，不仅浪费了宝贵的羽毛材料，而且增加了废水中的悬浮物。通过引进新技术和先进设备，采用两次浸蜡脱羽毛新工艺，不仅有利于回收羽毛，减少羽毛流失，还节约了用水，减少了污染物的排放量，并在很大程度上提高了劳动生产效率，由原来每人每班处理10多只鸭子提高到100多只鸭子。

　　二是对废水回收和重复使用。采取回收用水或多级连续使用加工过程水，预冷池水经消除污物后，再用泵抽到浸烫槽，作为补充用水。把浸烫槽的出水及其它排水全排放到羽毛冲洗槽中，以加速输送羽毛。废水在排放到下水道之前，经过回收副产品的筛网，可有效地降低用水量和废水负荷。

　　三是采取措施降低废水负荷。在鸭屠宰加工的全过程中，鸭血是构成废水中高有机物浓度的主要来源。在传送带下边安装带有挡板的血液收集槽，采用干法处置血，使鸭血的回收率由过去的40％提高到现在的90％以上。来自脱羽毛操作和开膛操作处的废水，经筛网处置后用机械输送羽毛至加工厂车辆上，从而可减少新鲜水用量，并降低排放到污水处理系统中有机物浓度负荷，如COD原水浓度由原来2000-3000mg/L降到目前的600-1100mg/L。

　　四是加强全过程管理。对职工进行岗前培训，提高设备运行效率。制定并落实原材料运输、仓储管理制度。严格用水、用电管理，车间卫生采取清扫后拖地。鸭血、油脂、肠胃内容物及肠胃内容物回收，鸭血回收后制作食品，下脚料及肠胃内容物回收后堆肥发酵。在冷却系统中的氨冷凝器排水口，建造大容量水池，收集冷却用水，循环使用。羽毛回收后，由羽绒加工厂将其洗涤、烘干后出售。加大对污水处理设施维护及工艺、操作程序的管理，做好外排污水的集中处理，做到稳定达标排放。维护好锅炉除尘器，及时对锅炉废气进行处理，削减污染物排放浓度。

　　通过实施清洁生产方案，企业取得了较好的环境和经济效益。如实施的“预冷间废水利用、净膛槽水龙头改进、拔毛工段自动巡回供水”项目每年直接或间接节水15万立方米，废水再利用年节约用水15万立方米，年节约开支15万元；年节约用电165万度，节约电费支出99万余元；年节约用煤600吨，节约购煤费用约30万元；节约包装费用约31.4万元。实施“降低产品包装成本”项目，年节约包装成本261万元。实施鸭血回收生产食用鸭血豆腐和生物蛋白项目，年增效600余万元，鸭下脚料回收再利用年增效70万元。公司在禽类加工厂开展清洁生产的同时，积极推进羽绒加工过程清洁生产的开展，重点加强了废水回收利用项目，目前，80％以上的废水得到回收利用，年节约用水量达51万立方米，外排废水量也大大降低。

　　（供稿：河南省发展改革委）