苏源环保：技术过硬走在前

　　

　　在国家大力发展脱硫产业的大环境下，苏源环保公司坚定了研发自主知识产权烟气脱硫技术的决心、果断立项，成立项目组，整合公司在电力、环保、化工、建材、IT等方面的技术力量，启动了OI2－WFGD脱硫核心技术的研究。有了前车之鉴，他们决定利用后发优势，将现代计算机技术引入环保领域，通过计算机的帮助，在前人研究的基础上将研究成果数据化、模型化，再借助以往工作中积累的数据，建立计算机模型，从而搭建技术解决平台。

　　正如

国家发改委巡视员翟青所说，有些脱硫公司对国外技术和设备依赖度较高，系统设计先天不足。看到洋技术“水土不服”的不足，苏源环保公司在OI2平台上有针对性作了策划，创立了以数值模拟、实验测量和工程回归结合的大型工艺平台开发模式，突破了设计—台试—小试—中试—工程应用的传统模式，成功解决了烟气脱硫多相反应器的设计放大问题，避免旷日持久和费用高昂的逐级开发过程，并实现了研究成果工程化的一次达标。超越了大型过程工艺开发大型化难、周期长、成熟慢、一次设计达标精度低等世界性难题。

　　他们通过系统仿真与工程数据分析相结合，对脱硫各子系统及其与火电机组主机系统的相互制约关系进行集成与优化研究，搭建了工艺研发、工程设计、项目管理三大平台，并最终形成先进、成熟、经济的具有自主

知识产权的核心工艺包OI2—WFGD。

　　针对我国资源相对稀缺的国情，苏源环保公司决定对OI2－WFGD脱硫核心技术进行再创新，开发资源节约型的先进大型火电机组烟气脱硫技术OI2-WFGD-Ⅱ，在保证脱硫效率的前提下使系统投资和运行费用进一步降低，维护费用降低10%，电耗降低20%～25%。目前已完成了OI2-WFGD-Ⅱ技术的设计，有望率先应用。

　　在工艺开发的同时，苏源环保公司创新性地进行工艺研发、工程设计、项目管理关键技术，建立了PDMS三维工厂设计平台及基于P3e/c脱硫项目管理平台，工艺技术和其工程应用环境开发一并完成。在国内第一个烟气脱硫自主核心技术的开发及应用过程中，创造了工艺开发周期和工程建设周期均为世界最短的记录。使得该项目在技术性能方面达到了国际先进水平，部分技术还优于国外技术。

　　乘着国家这一轮火电厂烟气脱硫装置的建设高潮，他们将创新能力延伸到脱硫设备的开发上，带动了大容量浆液循环泵、吸收塔喷淋管、新型烟气隔绝挡板门、围带式烟道柔性接头、真空皮带机、烟气换热器、侧进式搅拌器、浆液衬胶管道等关键设备的国产化。