产业升级何以引发节能降耗“负效应”

　　一般而言，产业升级往往意味着能源利用水平和能源效率的提高，然而记者近日调查发现，受产业发展阶段、市场条件变化等因素影响，产业升级有时会对节能降耗产生负效应，这对如何科学、具体地判断节能降耗实绩、正确指导节能工作提出了新课题。

　　我国首个大型“油改煤”项目引发南京煤耗异动

　　南京市前一时期检查节能降耗工作时发现，在今年上半年的全市煤炭消耗增量中，大型化工企业中石化金陵分公司的煤炭购进量大幅增长。细一排查，竟是该企业应对市场变化、竣工投产我国首个大型“油改煤”技改项目所致。

　　据公司技术质量处副处长孙柏军介绍，金陵石化原有一套以进口石脑油为原料、年产30万吨合成氨的化肥生产装置。近年来国际油料价格飞涨，该生产装置连年亏损，2005年上半年装置已处于停产状态。去年底，金陵石化完成对该装置的“油改煤”技术改造，把生产原料由“石脑油”改为“水煤浆”。去年底装置投用以来，由于石脑油与煤的吨差价高达10倍，化肥生产成本大幅降低，产品

竞争力明显提升，今年上半年合成氨、尿素总产量达24万吨，是去年同期产量的三倍。化肥产量增加了，企业耗能量也从去年同期的13万吨标煤增长至41.7万吨标煤。

　　“这个项目是我国应对国际

能源格局变化，要求企业实行‘油改煤’能源技改后投产的首个大型项目，然而企业通过工艺改造找到新的市场空间和产业空间，产品产销量增长了，能源消耗总量必然大幅增长。”孙柏军说。此外，虽然这个项目与我国目前普遍使用的化肥生产工艺比，大大提高了能源利用效率，但与使用石脑油为主原料的原设计工艺相比，能源效率却略有下降。“横向比，项目是节能的；纵向比，这一体现国家能源调整要求的项目却对企业降耗产生了负效应。”

　　孙柏军说：“金陵石化是列入国家千家企业节能行动的考核企业，与政府签订了五年节约标煤24.36万吨的责任书，如今耗煤量不降反升，我们很矛盾，到底是为了效益多生产，还是为了省煤少生产？”

　　三大因素引发产业升级的节能“负效应”

　　记者调查了解到，产业升级引发节能降耗负效应，至少存在三方面因素影响：

　　一是企业着眼于综合效益和企业竞争力的提升，调整产业结构、工艺流程，导致能耗上升。

　　江苏沙钢集团建厂之初，是全国最大的短流程电炉炼钢企业。为提高综合效益，特别是提高能源的综合利用水平，近年来沙钢集团已发展成为长流程为主、短流程为辅的大型综合性钢厂，目前短流程工艺仅占该厂总产能的1/3。

　　“如果以企业为单元做简单的纵向比较，沙钢五年前的吨钢能耗只有560公斤标煤，现在是663公斤标煤，上升了18%。”沙钢集团副董事长龚盛说，“沙钢的吨钢能耗不降反升，原因就在于我们的生产流程由短变长了。然而从整体而言，沙钢的能源效率还是提高了。目前我国钢铁全行业吨钢综合能耗为760公斤标煤；大中型钢铁企业平均吨钢能耗为670公斤标煤，沙钢的能源利用效率处于上游水平。而且，如果以生产装置为单元进行比较，沙钢目前的短流程炼钢，吨钢耗电量已从五年前的350度下降到230度，降幅达30%。”

　　二是企业为提高产品附加值对产品结构做出调整，而钢铁等高耗能产业，越是扩大深加工产品的产量，单位产品的耗能量越大。

　　据南京钢铁集团能源中心副主任张林介绍，该公司近年来投资数千万元新建节能装置，今年上半年近10套炼钢高炉、转炉、焦炉的余热发电机组集中投入使用，公司的能源利用效率大大提升，吨钢能耗从去年末的770公斤标煤，下降到目前的711公斤标煤，在全国钢铁企业吨钢能耗的排序从今年1月份的47位，跃至6月份的第18位。“但是未来几年我们的吨钢能耗走势很难预料。”张林说，“因为我们目前正在加大高附加值的管线钢的产量，管线钢的吨钢能耗为118度电，普通钢材的吨钢能耗为65度至70度电。目前我公司的管线钢只占总产量的17%，如果未来几年管线钢比重迅速增大，南钢实现节能降耗计划将非常困难。”

　　三是越来越多的企业增设了环保装置，在一定程度上增加了能耗。南钢集团新建转炉除尘设备，据测算，吨钢综合能耗增加了两公斤标煤。

　　科学判断发展阶段提效、升级两不误

　　据长期关注研究世界钢铁工业能效变化趋势的张林介绍，日本钢铁工业的能耗水平近20年来也呈现出先降后升态势。上世纪80年代至90年代初，日本钢铁工业吨钢综合能耗不断下降，到90年代初降至最低点，吨钢综合能耗为640公斤标煤。此后，日本钢铁工业的吨钢综合能耗进入上升通道，90年代末达到690公斤标煤，2003年达到710公斤标煤。

　　“这在很大程度上是由于企业产品结构升级以及环境保护等附加装置增加能耗造成的。”张林说，“因此我国加强节能降耗工作，一定要对具体产业、具体企业的产业发展阶段以及相应的能耗水平有科学的分析、判断，真正做到以节能降耗工作促进产业升级，而不是用僵化的能耗考核阻碍产业升级。”

　本报记者:周国洪 付一鸣 杨玉华