标准有了 管理顺了 效益高了—— 记河北星源汽配集团

　　亲手拿起铁锹，铲起一把黄土。9月26日，是河北星源汽配集团董事长兼总经理马如琦终生难忘的日子。这一天，星源汽配集团有着30万吨年生产能力的再生胶批量生产项目举行了奠基仪式。看着一条有自主知识产权的新生产线即将诞生，马如琦心潮澎湃，这意味着他一手创立的企业将迎来一个新的发展时期。

　　虽然事业蒸蒸日上，但马如琦并没有感到自己在管理上比以前更吃力，说起其中的秘诀，马如琦首先提到了公司实行的企业标准化体系。

　　“实行这套标准化体系以后，最明显的变化就是企业更规范了。以前，企业更像是一个家庭作坊，管理比较混乱。实行了标准化体系以后，管理更加规范了，整个企业朝着标准化、规范化、有序化的方向发展，规模越来越大。” 马如琦说。

　　作为一家只有11年历史的企业，在生产管理上，星源汽配集团以前更多的是依靠传统的人管人的方式来运作。

　　“实行标准化体系以后，我们的管理方式来了个180度大转变，由原来的人管人变成了现在的依靠制度去管人。”星源汽配集团副总经理牛淑贞说。年近60岁的牛淑贞是公司的质量保证部部长，全面负责整个标准

　　在生产车间，一位生产工人告诉记者，现在的一切操作都是依据标准化的工作方式进行，工人的绩效与产品的质量合格率、原材料利用率挂钩。

　　作为一个技术人员出身的领导者，马如琦更注重产品研发和科技创新。在对产品影响最大的磨具生产上，公司实现了从设计到制造的全程标准化，通过电脑处理系统，将过去的人工画图、土方制造变成了程序设计、数控机床制造，整个磨具的精密度也比原来提高了30微米。

　　现在，星源汽配集团共收集和编制企业标准636个，其中技术标准369个、管理标准155个、工作标准87个，标准化法规、管理制度25个，完善和增加企业标准142项。

　　标准有了，管理顺了，效益高了。牛淑贞向记者列举了这样一组数据：

　　今年1～9月，公司开发密封条、密封件产品214项，比去年同期（173项）提高了23.7%，开发经济效益比去年同期提高25%。

　　人均劳动生产率去年1～8月为4.48万元，今年1～8月为5.9万元，同比提高31.7%。

　　橡胶挤出车间由于执行工艺余量标准和材料利用率考核标准，挤出工艺废料和熟悉胶量大大降低，综合材料利用率1～8月由去年的9.02%降为4.32%。

　　质量成本占销售收入的比重，去年为8.15%，今年为6.94%，下降1.21%。内部损失占销售收入比重去年为6.71%，今年为4.95%，下降1.76%。

　　标准化体系给企业带来了很大的经济效益。马如琦在心中已为星源汽配集团勾画出了更加宏伟的蓝图。