脱硫废弃物有了“点金术” 技术一旦推广应用，本市可年产50万吨石膏

　　本报讯 （记者 宋鹏霞 实习生 郭艺珺）曾经为脱硫废弃物发愁的电厂，今后可能要把它们当成“宝”了。记者从市环保局获悉，《上海市烟气脱硫产物循环利用技术研究》日前通过专家组验收，该技术可将电厂脱硫石膏制成多种轻质、高强、节能的石膏墙材。据测算，若该技术全部应用于上海957万千瓦燃煤机组的脱硫装置，每年可循环使用50万吨脱硫石膏。

　　燃煤发电机组在为千家万户送去光和热的同时，也成为城市蓝天的潜在威胁。上海“蓝天指数”中，二氧化硫是重要表征之一。2005年，上海二氧化硫的排放总量达到51.28万吨，其中电力行业占主导地位，排放量占总量60％左右。市环保局有关负责人介绍，“十一五”期间，上海计划总投资40亿元左右，使957万千瓦燃煤机组完成烟气脱硫。本市燃煤电厂将全部采取较为成熟、使用广泛的湿法脱硫方法。专家指出，电厂经过湿化脱硫改造，会产生大量的副产品———脱硫石膏。据测算，每处理1吨二氧化硫，理论上约产生2.7吨脱硫石膏，考虑到可能含有杂质等因素，上海现有燃煤机组全部上马脱硫装置后，每年可产生约50万吨的脱硫石膏。

　　弃之不用的脱硫石膏，会造成环境的二次污染。市环境科学院为此专门设立课题，首次在国内对电厂烟气脱硫副产物的循环利用进行了全面的调查分析，获得的结果和大量数据，为上海科学、合理利用脱硫副产物提供了基础。该课题研究发现，脱硫石膏用途广泛，既可以作为粉刷石膏的原料，也可以制成纸面石膏板，还可以用作水泥缓凝剂、改造沿海滩涂盐碱地、制作石膏砂浆等，性能均达到国家相关标准要求，完全可以代替天然石膏，而且脱硫建筑石膏在抗压、抗折强度上还优于天然建筑石膏。专家介绍，在西方发达国家，脱硫石膏的工业化生产和使用已超过20年，70％的石膏被用作墙体材料。

　　脱硫石膏废物利用，不仅一定程度上减少对天然石膏矿产资源的开采利用，而且能创造可观的经济效益和社会效益。专家指出，脱硫石膏出厂价一般都低于天然石膏，对于缺乏天然石膏的地区，采用本地电厂的脱硫石膏，还将使运输成本大为降低。上海地处工业基础雄厚的长江三角洲地区，天然石膏资源匮乏，是推广脱硫技术和应用脱硫石膏的主要地区。目前，上海已具有两条年产2000万平方米的纸面石膏板生产线，它们的原材料就是电厂烟气脱硫石膏，主要来自苏浙一带的电厂。据悉，该公司已计划在吴泾电厂旁边，着手建立第3条生产线。