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面对能源匮乏的世界性难题，秦皇岛领先科技公司的酶法合成生物柴油技术兼顾节能和环保，令人振奋---
本报讯(记者闫锐通讯员傅春秘、王东琦)谁能想到，玉米、大豆、高粱能变成柴油？日前，我国首次亮相的生物酶法合成生物柴油产业化工程，在秦皇岛领先科技公司正式启动。植物油成功变身为生物柴油，演绎出能源再生神话。
“在石化柴油中加入5%的生物酶法合成生物柴油，就可减少污染排放20%，提高燃料利用率30%，还可以延长发动机使用寿命；如果以生物柴油替代石化柴油，效果可想而知！”领先公司项目主管于永宏表示，这项技术符合绿色节能的发展方向。据了解，工程预计今年底完成建设，明年5月正式投产，年产量达5万吨。
能源匮乏是一个世界性难题。据了解，按照目前世界已探明的石油储量及开采速度计算，全球石油的平稳供应只能维持406年，石油的有限性和不可再生性成为制约经济发展的重要因素。与此同时，石化燃料带来的有害排放物，还直接引发环境污染、温室效应、生物物种多样化降低和荒漠化等诸多生态问题。因此，世界各国纷纷把研发可再生的清洁能源作为追求目标。
于永宏介绍，目前在世界范围内，产业化生物柴油的生产方法有两种：即化学反应法和生物合成法。而国内外工业生产生物柴油大都采用以强酸、强碱为反应催化物的化学方法。这一方法虽然具有设备简单、投入低、技术定型等优点，但同时带来高耗能、环境污染等致命问题。而生物酶合成法，以可再生的植物资源代替强酸强碱，并且减少污染物排放，兼顾了节能和环保，成为最理想的选择。然而，一直以来，这一技术只有美国、加拿大、巴西、澳大利亚及欧盟国家掌握。
“通俗地说，植物油变身的‘魔咒’是固定化酶国产化技术的突破。”于永宏这样解释。多年来，领先公司与北京化工大学教授谭天伟合作，不但掌握了此项技术，还对生产生物酶的工艺进行了再创新，特别是对生产生物柴油的反应器作了特定设计，使脂化率达97%以上，固定化酶的寿命使用达46批次。于永宏骄傲地说：“凭借这些创新，我们的技术水平和生产规模堪当世界一流。”
社会价值不可估量的生物酶法合成生物柴油，在价格上肯定比普通的柴油要贵，欧洲市场上生物柴油的价格是石化柴油的4-6倍，但很多人依然选择生物柴油。
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