|
本报讯 广泛运用于高档汽车、玩具、电线电缆等领域的新材料——SEBS(第二代苯乙烯类热塑性弹性体)被工业界称为“橡胶黄金”，过去长期被美、日等少数国家垄断。但随着中石化巴陵分公司茂系氢化SBS项目近日突破日产30吨，我国正式拥有了第一套万吨级SEBS工业化生产装置。SEBS，成为中国第一个拥有自主核心技术的合成橡胶品种。
SEBS作为高科技新材料，是石化领域的高端技术。自工业化生产35年来，一直被美
国、日本、西班牙、意大利等国垄断。2003年SEBS年消费量就超过10000吨的中国，长期花高价大量进口。出于成本考虑，很多需要SEBS的领域，往往退而求其次用低档材料替代。
在国家发改委和中国石化的支持下，中石化巴陵分公司自2003年就开始SEBS自主研发和工业化生产装置筹建。经过试验、装置设计、项目建设等阶段，国家“863计划”和中国石化“十条龙”重点科技攻关项目——中石化巴陵分公司茂系氢化SBS项目目前正式进入规模化生产阶段。其项目产量，已经接近部分SEBS工业化先进国家和地区的水平，可满足国内很大一部分需求。
中石化巴陵分公司采用创新技术合成SEBS，生产工艺、生产装置、催化剂等具有自主知识产权，一些“独门技术”还获得了国家专利。在中石化巴陵分公司2004年突破SEBS的关键技术后，国际市场围绕SEBS的博弈也发生了戏剧性的变化：尽管油价飙升，但中国进口SEBS的价格，从四年前的最高约六万元/吨，迅速下降到目前的3.6万元/吨至4.2万元/吨。
记者 苏晓洲
| 
