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中国钢铁工业自1996年钢产量超过1亿吨以来，已连续9年位居世界第一。但其发展是建立在消耗高、排放量大基础上的粗放式发展，环境承载压力加大，严重影响了自身的可持续发展。因此，发展循环经济，不仅是建设节约型社会的客观要求，也是钢铁企业自身发展的内在需要。
我们把节水作为一项战略性的任务提到重要议程，采取一系列管理和技术手段，实
施节水工程。从2003年开始，内部新水价格提高到每吨5元，并严格定额、考核、监督检查；大胆尝试无水或少水工艺，实施高炉、转炉全干法除尘，新建干熄焦工程。建设分散污水处理设施，根据用水工艺，按质供水，实现新水串级利用，满足了生产的用水需求。2003年吨钢新水消耗达到3.75吨，2004年达到3.51吨，2005年达到3.5吨。目前已有9个生产单位实现废水“零排放”。国家发改委先后两次对莱钢节水工作予以通报表扬。
坚持引进和自主创新相结合，莱钢在国内首次使用了高炉煤气全干法除尘技术，拥有六项自主知识产权，与湿法除尘技术相比，吨铁水耗由500公斤下降到2公斤、节地50%以上，节省投资30%，煤气热值提高6%，TRT发电量多30%，杜绝了水污染。继宝钢之后在国内使用转炉煤气干法除尘技术，与湿法除尘技术相比，节电80%、节水60—80%、节地50%，吨钢转炉煤气回收量提高30m3，杜绝了水污染。2004年，中国钢铁工业协会在济南召开技术推广会，专门推广莱钢高炉、转炉干法除尘技术。目前，上述两项技术已发展成为国内同行业设计首选技术。
依托氧化铁皮等钢铁副产品，莱钢自主研发并掌握国家了“863”攻关成果—《轿车用高性能水雾化钢铁粉末规模化生产技术》，建成了亚洲最大的粉末冶金生产基地，2004年粉末冶金产量达4万吨；利用粉煤灰、高炉渣、石灰石尾矿年产水泥达到200万吨；利用焦化副产品建设煤化工项目，目前已有产品14种，年产值2亿多元；高炉除尘灰、烧结除尘灰、转炉污泥等含铁资源实现了闭路利用。2004年莱钢固体废弃物综合利用率达到95.46％。我们将H型钢定为主导产品，建成了全国规模最大、品种规格最全的H型钢生产基地，并以此为依托，积极参与国家建设部钢结构节能住宅体系攻关和立体智能车库技术的研究，现已初具规模。《莱钢钢结构绿色节能住宅建筑体系技术指导细则》通过了国家建设部审核。钢结构节能住宅体系与传统产品相比，节约钢材15%，并实现了建筑钢材产品可回收、再利用。
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