能源计量 挖金掘银

　　编者按

　　“十一五”规划明确提出，要把节约资源作为基本国策，到2010年，我国单位ＧＤＰ能耗比2005年降低20％左右，其中，2006年能耗降低4％左右。这是突破当前资源环境瓶颈，保持经济社会可持续发展的迫切要求，也是质量技监部门通过加强计量管理提高工作有效性的着力点。日前，广东省质量技监局在韶关钢铁集团有限公司召开了广东省能 源计量工作现场会，组织全省50多家大中型企业观摩、学习和交流韶关的节能降耗经验，在企业中引起了很大反响。

　　韶关钢铁集团有限公司的实践表明，依靠科学技术进步，提高企业计量管理水平，是不断降低能耗的一个重要手段。广东省质量技术监督局在服务地方经济过程中，善于从企业中发掘节能降耗的典型，并将先进经验推而广之。广东省质量技监局推广

能源计量管理经验的做法让我们看到，质检部门在建设资源

节约型社会中是大有可为的；在通过推动计量技术水平的提高，实现降低能耗目标的工作上是大有可为的。本周是全国第十六个节能宣传周。这是资源节约上升为基本国策，“十一五”规划明确提出节能降耗目标之后的第一个节能宣传周。我们编发这篇稿件，就是希望各地质量技监部门积极投身到计量管理节能降耗工作中去。

　　眼下，正当众多企业为油价上涨、成本增加而着急时，广东省韶关钢铁集团有限公司（以下简称韶钢）却从容应对。两年来，该公司自主研发的“计量数据釆集管理系统”为企业节能降耗超过亿元，每年节约能源48％，相当于130万吨的标准煤。通过更新计量手段，使韶钢能源成本大幅下降，提高了企业市场竞争力。

　　韶钢具有年产500万吨钢的生产能力，每年能耗总成本都在百亿元以上，位列广东省耗能大户的前5名，被国家确定为千家节能行动企业之一。

　　两年前，韶钢的能耗成本占了总成本的32.1%。对于能耗成本超过百亿元的韶钢来说，能耗降低1个百分点，就意味着节约了巨大财富。

　　从计量管理入手，挖掘金山。2002年6月，韶钢投资3000万元，组织科研人员攻关，自主研发“计量数据釆集管理系统”，实现企业的节能降耗。次年7月，系统正式建成投入运行，其核心技术是现场总线、计算机信息和计量检测三项技术相结合，以现场总线、测量、计算机、数据通信、网络技术为主，实现了数据的自动采集、实时处理、集中存储和统一发布，保证了数据的适时性、真实性、准确性和一致性。

　　韶钢的能源计量不是一般概念的企业计量工作，也不是简单的能源平衡测试，而是采用高科技计量手段，依托

信息化技术，实现对生产各环节能源的调度、利用、回收、再回收、再利用。从能源反复循环利用中，取得节能降耗的成效。

　　在韶钢“计量数据釆集管理系统”的主控室，由电、煤气、氧气等43个采集站和1266个测量点汇集的信息，经777个能源介质点以10个数据/秒进行采集上传。一条条不同颜色的电、煤气、氧气等曲线反映在大屏幕上。

　　在主控室，工作人员24小时监控高炉煤气流量、压力、温度的瞬时曲线和历史曲线，随时掌握高炉炉况。同时，根据炼炉的用氧流量、压力曲线掌握炼钢情况，进行及时调度监控。曲线出现明显波动时，表明某个能源测量点出现跑、冒现象，监控人员便可及时采取措施。

　　“计量数据釆集管理系统”不仅实现了统一反映一、二次能源供应（生产）、消耗的情况，而且能够对能源进行合理分配和综合利用。

　　在计量数据釆集管理系统使用前，生产过程中焦炉、高炉、转炉会产生大量的煤气，这些煤气的产出、混合，以往是采用人为的调控方式，由于不能及时监控，煤气放散率高，浪费能源，污染环境。使用该系统后，实现了动态及时监控，科学合理地调度，对炼钢过程中产生的煤气进行准确计量和有效监测，把富余的煤气回收用于发电，实现了二次能源的回收和综合利用。两年间，增加煤气回收4.6亿多立方米，减少浪费折合人民币2074万元。

　　吹氧是炼钢的一个重要环节，大量的氧气消耗是钢铁企业的一项重要成本支出。采用计量数据釆集管理系统后，实现了炼钢吹氧的有效监控和分析，及时调整高炉富氧喷煤的富氧率，既充分利用氧气资源，又提高了冶炼效率。两年减少氧气资源浪费达2502万元。

　　计量数据釆集管理系统使韶钢实现了以气代油的炼钢方式。该系统的应用，为炼钢过程中产生的大量煤气实现平衡、实时可调控提供了量化保障。两年中，炼钢减少用重油46563吨，节约重油折合人民币7077万元。

　　9项能源计量技术创新和技术进步，使钢铁生产过程中产生的二次能源尽可能地回收利用，减少了能源消耗。目前，韶钢的水耗、重油消耗、电耗分别从2003年的22.52m3/t、13.5kg/t、303kWh/t降到2005年的13.29 m3/t、0.6kg/t、 178kWh/t。两年来，韶钢由能源成本占企业总成本的32.1%下降到28.1%。

　　加强能源计量管理，使韶钢取得了收金获银的成效。

作者：沈 洪/文