中国镁工业竞争力分析

　　市场需求决定着工业品的价格和产业走势。近来，国内外镁市场需求发生了很大变化，正处于上升时期的中国镁工业如何根据国内外市场变化，准确判断自身的竞争力优势与不足，显得十分迫切。

　　国内外镁市场需求分析

　　世界原镁供应格局发生战略性转移

　　“十五”期间，全球原镁生产一直呈现西方国家减产中国增产两大走向。2001年到2004年美国西北合金公司、法国普基镁厂、加拿大诺兰达曼格诺拉镁厂、澳大利亚镁业公司(AMC)先后停产、破产，使得西方国家减少产能19.54万吨以上。西方人士说：“中国镁迫使西方生产商价格降低至临界点并导致工厂关闭”。进而，国外企业投资转移，搞镁合金及其深加工产品，生产高端产品，把铝合金添加元素用镁及钢铁脱硫用镁的市场让给中国。近五年来，全球镁市场需求量不稳定增长。

　　2004年全球镁市场需求增长8%，其中压铸产品增长13%，铝合金需求增长4%。欧洲是全球镁消费最多的地区，占全球35%；亚洲近两年需求增长也很快。

　　中国镁国内市场消费突破10万吨

　　 中国原镁生产供大于求，出口贸易开始发生转移，不再追求长期的过大的资源性镁产品出口，而转向国内市场，生产高附加值产品。

　　中国原镁出口与国内消费比例在发生变化，2005年，在原镁继续增产的情况下，出口量减少，国内消费增加，中国镁国内消费10万吨以上。个别压铸件产品已经出口。有资料显示，2005年，中国镁消费虽然同比增长49.65%，增幅达11.42个百分点，增长很快。同2000年比，增长313.73%，翻三番多，但国内消费总量只占总产量的22.56%。

　　2005年中国进口镁产品同比在减少。进口的总量中，以镁合金为主，占进口的53.6%，主要是台资企业在大陆办厂用，如果国内镁合金质量不断稳定、提高，将替代进口。2004年进口合金4007吨，2005年进口合金2395吨，同比下降了40.22%。进口的镁废碎料，多半作回收重熔用。

　　 2005年国内镁应用市场不断拓宽

　　 镁及镁合金产品在航空航天、军工、民用领域的应用市场不断拓宽。如采用挤压技术生产的高品质镁合金型材，已产业化，用于纺织机械、照相机三角架、自行车用管材等，镁合金自行车累计出口20万辆，国内销售10万辆；12种镁合金压铸件在摩托车上的应用，目前已累计装车100万辆；采用稀土镁中间合金开发的MB26镁合金材料，供用户制作了神舟6号载人飞船上的电器箱，实现减重13公斤，对中国航天事业做出了重要贡献。

　　手动工具用镁合金压铸件及部分3C产品用镁合金压铸件出口日本、德国。镁作铝合金添加元素、镁粉用于钢铁脱硫、镁合金用于交通和3C产品的压铸件三大应用领域以外，镁合金还可用于防腐、医药，其它如稀土镁合金、钛、锆还原、化工、球墨铸铁的球化剂用镁、火箭燃料、烟火、照明弹、燃烧弹等……镁的应用领域之广、市场需求之大，可以想见。

　　制约中国镁工业发展的突出问题

　　随着国家经济结构调整的不断深入，我国镁工业还存在一些亟待解决的困难和问题。

　　制约市场开发的不利因素

　　虽然2005年国内应用突破10万吨大关，但总量不大，还不到产量的1/4，供需矛盾突出，需要大力开拓国内应用市场。当前，影响应用市场开发的不利因素有：

　　(1) 对镁的特性及在相关领域的应用宣传力度不够，还没有引起有关方面的极大关注。镁资源多，可部分代替资源短缺的金属，为可持续发展提供保证；(2)需进一步提高镁合金质量的稳定性，大力开发高强高韧、耐热耐蚀镁合金，扩大应用；(3)镁及镁合金深加工技术，尤其镁板铸轧技术有待进一步开发与成熟，逐步走向产业化、商品化；(4)镁的应用基础理论研究，应为使用设计部门提供综合性能数据库支撑、提供经济可承受性以实现材料与技术的高性能与低成本的统一性要求；(5)缺少专门从事镁冶炼、加工的专门人才，尤其民营企业开发新产品、创品牌、搞深加工产品没有专门人才开展相关研究。

　　影响可持续发展的主要问题

　　镁行业的结构调整与升级在镁工业经济运行中仍处于十分重要的地位，应严格执行国家2005年版的《规定》、《目录》中有关限制镁冶炼项目的产业政策。控制产能盲目扩大；巩固与加强中、西部现有镁冶炼生产上档次、上规模，提高

竞争力。

　　(1) 近些年来，镁产品结构虽有一定调整，但还是初级加工产品多。2005年原镁出口18.19万吨，虽然同比下降20.11%，但仍占出口总量的51.51%；出口总量35.31万吨，占生产总量的75.51%，虽然同比下降了7.97%，但3/4的镁及初级产品低价出口了，牺牲了资源、牺牲了环保。不应追求过大的长期的出口镁资源性产品，而要进一步优化产品结构，生产高附加值、高科技含量的镁产品，扩大国内镁的应用，增强国际竞争力。

　　(2) 与国内铜、铝等行业相比，金属镁产业集中度相对比较低。虽然2005年有很大提高，但大多数镁冶炼、加工企业规模小而分散，多数企业缺乏规模竞争优势。

　　(3) 虽然有些龙头企业加大提升工艺装备水平力度，取得了一些可喜成果，但就镁行业整体来看水平仍然不高，多数皮江法炼镁生产工艺技术装备水平相对落后，机械化、自动化程度低，劳动生产率低。

　　(4) 虽然有部分企业注重了

能源结构调整，用上了清洁能源，能耗减少1/3，但大多数企业仍然直接用原煤作能源，吨镁耗标煤8.5吨，仍属高耗能行业，必须下大力气推广新能源，节能降耗，走循环经济之路。

　　(5) 当前，镁冶炼企业受能源、原材料、运输、环保等因素制约，煤、电、硅铁、运费不断涨价，生产成本不断上升，镁产品价格却不断下滑，很多企业在经营运作上困难重重，不少企业停产或半停产。

　　(6) 一些生产企业对环保治理不投入、少投入，特别是对无组织排放治理力度不够，检查执法不严。必须严格准入制度、准入条件，不符合环保要求，不达标排放的一律关停。

　本报记者 马勇 刘娟