三峡工程中自主制造技术怎么来

　　编者按

　　举世瞩目的三峡工程的建成对中国和世界的贡献和意义不仅仅体现在经济上，而且体现在社会效益、国家利益和民族利益等各个方面。除了众所公认的速度、效益和质量外，在三峡工程的建设过程中，通过对引进技术、合作设计与制造的消化吸收，通过“技术转让——消化吸收——自主创新”步步为营的“三峡模式 ”，三峡工程促进我国国内机电制造企业掌握了相关技术，水电设计、制造工艺水平等达到了新的层面，完成了由分包制造商向独立制造商的转变，特别是在关键技术的国产化过程中，一批中国机电制造企业通过自主创新由此崛起。三峡工程成为中国机电制造业自主创新的标志性工程。这个历史的撑杆跳带给我们很多可供借鉴的经验和思考。

　　2006年5月20日，世界最大的大坝——三峡大坝全线建成，三峡工程防洪、发电、航运等综合效益开始全面发挥。在三峡工程带动下，中国机电业制造业用7年时间实现了30年的技术革新，跃居世界先进技术行列。

　　依靠国际合作市场换技术

　　三峡建设伊始，中国水利建设比世界水电发展水平要落后30多年。比如三峡工程要设计安装26台70万千瓦特大型机组，机组采购前，全世界投运的70万千瓦大型水轮机组只有21台，而在中国，没有一台装机，也没有设计和制造能力，差距的鸿沟好像难以逾越。

　　在这样的情况下要建成世界容量最大、直径最大、重量最重的水轮发电机组，可以说是“三无”，一无装机经验，二无技术，三无制造能力。要想完成三峡工程的建设，就必须借助国际力量，依靠国际合作。正如中国三峡总公司总经理李永安所说，三峡机组设计和制造难度之高，让世界著名的水轮发电机厂商也颇感棘手。如果仅靠自力更生，不仅代价很高，也难以追赶世界技术进步的潮流；如果大量依靠进口，又将增加工程成本，永远摆脱不了对国外的技术依赖。因此，三峡左岸电站机组要实行国际采购，走“技贸结合、技术转让、联合设计、合作生产”之路，逐步实现三峡工程装备国产化。他指出：“成功引进、消化国际先进技术，是再创新的前提和基础。”

　　于是，市场换技术应运而生，哈尔滨电机有限责任公司（哈电）和东方电机股份有限公司（东电）被确定为技术受让方。1996年6月，三峡总公司对外宣布左岸电站一次采购14台70万千瓦水轮发电机组，面向全球公开招标。三峡工程机组招标文件规定：投标者对供货设备的经济和技术负全部责任，投标者必须与中国有资格的制造企业联合设计、合作制造，中国制造企业分包份额的比例不低于总价合同的25%；要求投标者必须向中国制造企业转让技术，并培训中方技术人员；并且规定，必须由中国制造企业为主制造两台机组。

　　“难度最大、订单最大”立刻吸引了全球著名水电设备制造厂商。同时，三峡电站单机容量70万千瓦，其机组设计、制造和安装难度超过世界上已有的任何大型机组，对国际上所有著名水轮发电机组制造厂商都极具挑战性。

　　最终，中标的外国制造厂商完全同意了招标文件将有关技术转让，同时承诺连同机组设计软件源程序一并转让给中国合作企业。阿尔斯通、ABB、挪威克瓦纳与哈电合作；加拿大GE和德国伏依特、西门子(VGS)联合体与东电合作。国内两家制造企业分包份额大于合同总价的30%。

　　多方合力提升创新能力

　　按照技术转让协议，哈电共接受阿尔斯通的设计软件42个，涉及三峡机组设计制造的各项关键技术，包括商业软件和开发软件。东电接受了VGS相似内容的开发软件、计算机硬件和商业软件，并有264人次接受了VGS的技术培训，全面掌握了三峡机组的研制技术。

　　为了全面深入开展技术转让，中国三峡总公司明确目的，投入足够的费用和技术力量，坚持让技术转让贯穿设计制造的全过程。在技术转让工作中，主要抓关键技术的引进，抓关键的、国内比较短缺的设计计算软件，制造工艺的引进和落实，抓技术转让培训的内容、时间、人员，保证技术转让落到实处，抓与国内有关部门密切配合。同时，利用经济约束条款，根据技术转让的进度和执行情况支付技术转让费用，确保技术转让到位。

　　东电和哈电的专家称，通过三峡工程引进外国先进技术，使国内制造企业用五六年的时间跨越了与国外厂商间30年的差距，达到了全球水电制造业的先进水平。东电副总工程师石清华说，如果没有三峡工程的技术转让，东电和哈电可能已经被市场淘汰，通过技术引进，生产成本下降，技术实力快速提升。

　　7年时间完成了30年的技术飞跃。中国企业依托三峡工程项目，引进技术、合作制造，成功谱写了“技术转让——消化吸收——自主创新”的三部曲。2003年三峡右岸电站机组招标采购，中国的哈电和东电从分包的配角发展到作为独立的承包商参与70万千瓦大型机组的竞争主体。业界权威人士称，从一定意义上说，中国

自主研发或自主设计、制造、安装巨型水轮发电机组的时代已经到来，正在逐步跨入国际先进行列。

作者：中 新