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狠抓质量控制 树立管理理念
质量“星火”越燃越旺
提起蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂，可以说是江西省值得骄傲的企业，其创造的第一数不胜数：国内最早规模化生产的企业，上世纪90年代初率先在全国建
立第一套万吨级有机硅生产装置，2000年率先在全国建立第一套年产5万吨有机硅生产装置，2005年生产能力在全国率先到达10万吨的水平。无论生产规模和生产水平一直处于全国领先水平，成为全国第一、亚洲第二、世界第六有机硅生产企业。
据蓝星股份江西星火有机硅厂质量处负责人介绍，有机硅是20世纪60年代发展起来的高科技产品，是一种新兴的化工新材料。有机硅产品繁多，品种牌号多达万种，常用的有4000余种，但大致可以分为单体、中间体、产品及制品3大类。由于有机硅无毒无害并具有特殊的物化性能，应用它不仅可大大改善产品的性能，还能有效提高产品的档次和品质，使产品升级换代。例如在纺织品中应用了有机硅，使纺织品显得透气、挺括舒展有弹性、而且滑爽光亮手感好，化纤织物经有机硅的处理可制出一系列的纺毛产品，在市场上备受人们的青睐；现代高层建筑中安装的玻璃幕墙使用的粘接材料也是有机硅，由于它具有抗老化，耐候性好，抗震性强，黏接强度高，并有承受高温和低温的特点已成为不可替代的材料；人类第一次踏上月球的宇航鞋也出自有机硅的产品；现代生活中高档化妆品、国际著名品牌的洗发护发水无不使用有机硅。有机硅深加工产品大致分为硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂4大类。被广泛应用于医疗卫生、电子电器、建筑、汽车、纺织、石化和日用化学品等行业，并深入到人们生活的各个领域，成为化工新材料的佼佼者。
据了解，我国有机硅单体的研究和生产始于1955年，当时主要为军工配套，但由于有机硅单体生产技术复杂，西方国家一直对我国进行技术封锁。目前的蓝星股份江西星火有机硅厂在上世纪80年代初率先在国内进行百吨级、千吨级的规模试生产，直到1997年，单体产量才突破1万吨，但工厂规模、单体生产能力、各项技术经济指标及产品质量都大大落后于国外先进水平。
1997年5月，蓝星股份江西星火有机硅厂第一套万吨级有机硅单体装置终于试车成功。我国成为世界上除美、德、日、法等少数发达国家之后又一个能规模生产有机硅产品的国家，也改变了过去长期受到国外生产技术封锁并只能依赖进口的局面。自此以后，我国有机硅产品工业进入了快速发展时期，到2003年底，我国有机硅单体生产厂家扩大到5家，总生产能力20.5万吨/年，绝大部分集中在蓝星股份江西星火有机硅厂等3家企业，当年单体总产量11.6万吨，折合硅氧烷4.7万吨。随着生产能力的提高，我国有机硅单体的产量也快速增加。
“亚洲第二、世界第六”的成绩，既是蓝星股份江西星火有机硅厂的动力，也是压力。为了保证质量，企业积极确立质量管理理念，高度重视质量控制和管理，认真贯彻“质量第一”的方针，严格执行国家有关质量、标准、计量的政策、法律、法规，树立“产品如人品”的质量观，提出“产品力争世界领先”的质量追求目标，并要求公司下属生产厂所有产品质量“用100％的努力让用户满意”，进一步推动全面质量管理工作，提高质量管理水平。并坚持以ISO9001质量管理体系标准，认真开展体系运行工作。一直以来，企业坚持执行该质量体系标准，每年定期召开管理评审，有计划的开展定期审核和不定期审核，并对不合格项采取纠正并跟踪验证措施，来保证进厂原料的质量和促进出厂产品质量的提高。
该公司质量处负责人告诉记者，从生产企业到上级公司均建立了完整的质量信息反馈系统，公司生产处作为质量管理部门，通过对质量信息的分析和正常的质量体系审核、质量监督活动，负责对公司全部产品质量体系进行监督和管理；公司下属各生产厂均成立了专门的质量检验和审核机构，负责各自的日常质量管理工作。同时，还分别在质量、计量、标准化等方面，建立了相应的管理制度和具体实施细则。通过制度加大监管力度，从而促进产品质量稳步提高。 作者：马景明 本报记者 龚琛虎
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