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本报杭州3月2日讯（记者 周松华）只要在生产流程中动个小小“手术”，不但能减少能耗提高资源的利用效率，还能给企业带来可观的经济效益。这便是“有效益的环境成本管理”，一种发端于德国的先进的成本管理方式。
经过半年多学习，参加全省第二批“有效益的环境成本管理”（EoCM）培训的4家试点企业和10余位浙江本土咨询员，今天顺利拿到了“毕业证书”。
自2004年至今，“有效益的环境成本管理”已先后在我省印染、电镀、医药化工、皮革制造等行业的11家企业推广，它向全省数以万计的中小企业传递出一个新的理念：小投入的环保技术改造也能赢来丰厚的经济效益。
浙江中辉皮革有限公司是此次试点企业之一。半年里，中辉先后实施技改措施22条，投入资金110万元，取得了538万元的经济效益，公司的生产成本也由此下降了3.82%。中辉公司管理部负责人谈正南深有感触地说，大多数的改造技术要求并不高，投入也很小。比如人造丝淋洗工序中需要消耗大量的热水，以往因不注意能源再利用，淋洗后的热水往往被直接排放了。在咨询员的建议下，公司仅投入10万元安装了热交换器、冷却塔等装置，用淋洗后热水加温新进入锅炉的冷水，使进入锅炉的冷水水温提高到45摄氏度，节约了大量燃料，仅此一项每年就可节省成本159万元。
观念的转变是关键。眼下，只要一提起企业技术改造，不少企业家就想到高端技术、巨额投入。浙江省企业环保咨询中心副主任马向东告诉记者，在此次培训中，不少德国资深咨询师其实并不是皮革制造、印染等行业的专家，但他们往往可以从生产流程、管理程序的细微之处，找到值得改造的地方，有的改造甚至不用花钱就能实现。
今年，省经贸委和环保局将继续选择部分企业开展应用试点，并尝试市场化推广运作，加快“有效益的环境成本管理”在全省推广。
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